[实用新型]流延膜机收卷气胀轴自动位移装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流延机设备技术领域，尤其涉及一种流延膜机收卷气胀轴自动位移装置。

背景技术

目前常见的流延膜机主要包括传动装置和流延装置，换卷，卸卷后的气胀轴一般采用人工手动移位，气胀轴在移位过程中中劳动强度大，安全性差（主要是指人工操作时容易将衣袖等卷入气胀轴与送料光辘内造成工伤）。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种流延膜机收卷气胀轴自动位移装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种流延膜机收卷气胀轴自动位移装置，包括设于机架组件上的一对气胀轴升降机构及一对气胀轴横向位移机构，所述的一对气胀轴升降机构平行设于机架组件的底部，一对气胀轴横向位移机构平行设于机架组件的上部。

所述的气胀轴升降机构包括升降气缸座、升降气缸、托模滑杆及托模，所述升降气缸上部固定连接所述升降气缸座，所述托模滑杆被活动套设于升降气缸座内，所述托模底部分别固定连接升降气缸的活塞杆及托模滑杆的上端。

所述的气胀轴横向位移机构包括滑轨、气胀轴平移气缸、气胀轴钩气缸、气胀轴钩气缸座、气胀轴钩、气胀轴钩滑杆、滑块及连接板，所述气胀轴钩活动套设于气胀轴钩滑杆上，气胀轴钩滑杆及气胀轴钩气缸分别固定于气胀轴钩气缸座上，气胀轴钩气缸的活塞杆与设于气胀轴钩上的连杆固定连接；滑块固定于气胀轴钩气缸座上并与滑轨滑动连接；气胀轴钩气缸座上部与连接板固定连接，连接板与气胀轴平移气缸的活塞杆固定连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：1）代替传统的人手工移位收卷气胀轴操作方式，从而降低劳动强度，提高安全性；2）结构简单，紧凑；3）安全系数高，由于托模及气胀轴钩都是从下方托住收卷气胀轴，所以即使机构在工作中，突然断电、断气，收卷气胀轴也不会出现掉落现象。

附图说明

图1为本实用新型工作状态示意图一；

图2为本实用新型工作状态示意图二；

图3为本实用新型工作状态示意图三；

图4为本实用新型工作状态示意图四。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

如图1所示，本实用新型工作示意图一，包括设于机架组件16上的一对气胀轴升降机构18及一对气胀轴横向位移机构17，所述的一对气胀轴升降机构18平行设于机架组件16的底部，一对气胀轴横向位移机构17平行设于机架组件16的上部。

具体的，所述的气胀轴升降机构18包括升降气缸座3、升降气缸1、托模滑杆2及托模4，所述升降气缸1上部固定连接所述升降气缸座3，所述托模滑杆2被活动套设于升降气缸座3内，所述托模4底部分别固定连接升降气缸1的活塞杆及托模滑杆2的上端。

具体的，所述的气胀轴横向位移机构17包括滑轨6、气胀轴平移气缸7、气胀轴钩气缸9、气胀轴钩气缸座11、气胀轴钩8、气胀轴钩滑杆10、滑块13及连接板12，所述气胀轴钩8活动套设于气胀轴钩滑杆10上，气胀轴钩滑杆10及气胀轴钩气缸9分别固定于气胀轴钩气缸座11上，气胀轴钩气缸9的活塞杆与设于气胀轴钩8上的连杆14固定连接；滑块13固定于气胀轴钩气缸座11上并与滑轨6滑动连接；气胀轴钩气缸座11上部与连接板12固定连接，连接板12与气胀轴平移气缸7的活塞杆固定连接。

如图1所示，为本实用新型工作示意图一，卸卷后的气胀轴5位于托模4上，气胀轴钩8位于送料光辘15上方。

如图2所示，为本实用新型工作示意图二，托膜滑杆2在升降气缸座3内滑动，升降气缸1活塞杆带动托模4上升，托住气胀轴5上升到位。

如图3所示，为本实用新型工作示意图三，气胀轴平移气缸7依次带动连接板12、气胀轴钩气缸座11，气胀轴钩气缸座11带动滑块13沿滑轨6滑动平移，最终带动气胀轴钩气缸9及气胀轴钩8移至气胀轴升降机构18的上方，气胀轴钩气缸9活塞杆上升，由气胀轴钩8上的连杆14带动气胀轴钩8钩托住气胀轴5，升降气缸1恢复到原位。

如图4所示，为本实用新型工作状态示意图四，气胀轴平移气缸7退回送料光辘15上方，完成气胀轴5位移工作。

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。