[实用新型]一种恒温淬火装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于金属加工热处理设备技术领域，具体涉及一种恒温淬火装置。

背景技术

目前，国内机械加工行业对金属材料的淬火热处理通常采用的是水淬、油淬和专用淬火液的方式。其中水作为一种最常见的淬火介质由于其价廉、成本低、无污染而被广泛采用，水的化学稳定性很高，但热处理过程中在当水温从40℃升高到80℃时，工件在600℃下的冷速可降低到水温是40℃时的1/8左右。在高中温区水的冷却能力并不强，但在低温区又冷速很高，由于水在低温阶段冷却速度大，即使工件能淬硬，其热应力与组织应力也很高，经常会引发工件开裂问题。水的这种冷却特性在生产中很难掌握，目前，国内机械加工行业对金属材料水淬的淬火热处理通常会出现水淬易裂的难题和特性不好控制等问题，给实际生产带来一系列难题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中水淬易裂的难题而提供一种结构简单、操作方便、生产成本低、工件的质量高、生产效率高的恒温淬火装置。

为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案：

一种恒温淬火装置，包括装置箱和液体箱，所述装置箱内设液体箱，所述装置箱 与液体箱之间设有珍珠岩，所述液体箱的底部设有隔板，所述隔板上设有液体流通孔，所述隔板上方设有工件支架，所述隔板下方设有测温仪和加热器，所述测温仪和加热器与温控装置连接。

所述温控装置控制水萃取液的温度范围为60℃-80℃。

所述隔板与工件支架用可调螺杆连接。

所述液体箱顶部设有液体入口，所述液体箱底部设有液体出口。

本实用新型的装置箱和液体箱之间的间隙采用珍珠岩填充，对箱内液体起到了有效的保温作用，将工件中频感应加热至合理温度放入液体箱内的水萃取液中，通过温控装置严格控制水萃取液的温度为60℃-80℃与冷却时间，保证了工件的质量和淬火要求。本实用新型采用了淬火液流动和恒温控制方式，是一种以水为淬火介质的结构简单，操作方便，价廉无污染，生产成本低，工件质量高，的淬火装置，实现了批量生产，提高了生产效率，解决了实际生产中水淬易裂的难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1--装置箱；2--液体箱；3--珍珠岩；4--隔板；5--液体流通孔；6--工件支架；7--工件；8--测温仪；9--加热器；10--温控装置；11--电源；12--水萃取液；13--液体入口；14--液体出口 。

具体实施方案

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

如图1所示，一种恒温淬火装置，包括装置箱1和液体箱2。装置箱1内安装液体箱2，装置箱1与液体箱2之间填充有珍珠岩3。在液体箱2的底部安装有隔板4,隔板4上均匀分布有液体流通孔5。隔板4上方安装工件支架6，使用时工件支架6上以螺帽形式固定有工件7。隔板4与工件支架6用可调螺杆连接，可根据工件7长度用可调螺杆任意调节隔板4的高度。隔板4下方安装有测温仪8和加热器9，所述测温仪8和加热器9与温控装置10连接。温控装置10可以将水萃取液的温度范围控制在60℃-80℃。电源11控制加热器9的工作和停止。在液体箱2顶部开有液体入口13，液体箱2底部开有液体出口14。水萃取液2顶部有液体入口13可将水萃取液12注入液体箱2内，水萃取液2底部有液体出口14，可根据液体温度要求进行流动。 

生产时，通过液体入口13将液体箱2注满水萃取液，通过加热器9将水萃取液12预热至60℃以上，将工件7加热至合理温度（900℃左右）后插入工件支架6上的孔内，以螺帽固定。温控装置10严格控制水萃取液的温度（60℃-80℃）与冷却时间，当液体温度低于60℃时箱内加热器9开始工作，当高于80℃时温控装置10开始报警，可以通过打开液体入口13和液体出口14使液体进行流动，及时调节水温，从而保证了工件的质量，达到对工件7的淬火要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。