[实用新型]新型瓦斯抽采管用联管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下瓦斯抽采钻孔的连接装置，具体为一种新型瓦斯抽采管用联管装置。

背景技术

我国是世界上矿井瓦斯灾害发生最为严重的国家，发生的瓦斯灾害总次数约占煤矿灾害事故总次数的一半。矿井瓦斯治理中的一个重要技术手段是对煤层进行采前预抽，即通过在煤层内施工若干预抽钻孔，借以降低煤层瓦斯含量，保障矿井工作面的安全回采。与此同时，瓦斯作为一种新能源，已逐步成为改变世界能源结构的重要组成部分。近年来我国煤矿区的瓦斯抽采量增长很快，但全国煤矿平均瓦斯抽采率仅为22.5%左右，41户重点矿区2008年的瓦斯抽采率也仅为42%左右，而美国、澳大利亚等主要产煤国家的抽采率均在50%以上。我国瓦斯抽采率提升空间还非常大。全国煤矿区的煤矿瓦斯抽采量和利用量虽然都在逐年增加，但平均利用率基本保持在30%左右，2011年我国抽采瓦斯利用率也只有46%，而作为抽采瓦斯主要来源的井下抽采瓦斯利用率也仅为38%，大量的优质能源资源被直接排空，其根本原因在于矿井抽采瓦斯浓度偏低，尚不能达到目前技术手段下商业利用的浓度阈值。因此，控制钻孔抽出瓦斯的浓度对瓦斯抽采效果和瓦斯利用的安全性以及利用瓦斯的质量均具有十分重要的现实意义。 

造成抽采瓦斯浓度低的主要原因在于：煤层透气性差、钻场连管不规范以及抽采管网漏气等。造成钻场连管不规范以及抽采管网漏气的问题主要是由于煤矿联孔采用的材料主要是蛇形管、铁管弯头、三通、截止阀、铁丝等，联孔一般采用单孔连接。主要工艺是：采用蛇形管、铁管弯头、铁管三通、铁丝、放水器等器材，将钻孔封孔管和抽放管路三通之间连接起来。这种联孔技术可以将钻孔内的瓦斯通过管路负压抽采到抽采管路中，并经管路抽采到主系统中，但是单孔连接工序繁杂，调整管路长度靠裁割蛇形管实现，现场作业不规范、漏气量大，材料重复使用率低，不能满足双抗要求。

中国专利（ZL200920102696.3）公开了一种煤矿井下用瓦斯抽放可伸缩PE管连接装置，包括异径直通管，异径直通管分别设有带有内螺纹的锁紧螺帽，锁紧螺帽的非螺纹段内设有卡紧套，卡紧套和端口之间设有密封圈、卡环。该装置虽然能够解决上诉问题但是由于其结构复杂，成本较高，使用时需要专用工具进行紧固，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供新型瓦斯抽采伸缩联管装置，该装置不仅能解决瓦斯抽放过程中使用联孔技术的装置存在的密封问题和连接管长度调整问题，并且结构简单，成本低，操作方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 

包括公接管、母接管和置于母接管内的锥形胶圈；所述公接管为阻燃抗静电聚乙烯直通管，其两端分别设有外螺纹；所述母接管为阻燃抗静电的聚乙烯锥形管，其平段处设有与公接管对应连接的内螺纹；所述锥形胶圈内径小于抽采管外径1-3毫米 。

进一步，所述直通管为等径直通管或者异径直通管，可实现等径抽采管之间的连接和异径抽采管之间的连接。

与现有技术相比本技术方案具有以下有益效果:

1、操作简单：使用时，只需将两个母接管分别套于需要连接的抽采管外，再将两个锥形胶圈分别套在抽采管上，最后将两个母接管的内螺纹分别于公接管两端的外螺纹拧紧；

2、能解目前决瓦斯抽放过程中所使用的联管装置存在的漏气问题：锥形胶圈内径略小于抽采管外径，套上后可自动抱紧抽采管；此外，在母接头和公接头通过螺纹拧紧的过程中，胶圈收到挤压，胶圈内壁与抽采管外壁、胶圈圆环端面与公接头圆环端面、母接头内壁与胶圈外壁形成三个密封点，保证了连接的气密性，可满足煤矿井下抽采钻孔负压与一定正压的要求，保证钻孔的抽采效果；

3、能解决连接管长度调整问题：（1）等径连接情况下，公接管为等径直通管，其内径大于抽采管外径，具有一定长度，可以提供一定的伸缩余量，当抽采管较长时，将多余长度的管路插入公接管；当抽采管较短时，公接管本身提供一定的长度连接起两端的抽采管；（2）变径连接情况下，公接管为变径直通管，其一端连接管径较大的抽采管，另一端连接管径较小的抽采管，大径抽采管内径大于小径抽采管外径，小径抽采管可根据现场条件确定需要插入大径管内部的长度实现伸缩；从而实现钻孔高度及间距的变化及抽采管路的横平竖直，解决管路不平导致的积水、积渣问题；

4、连接的抽采管长度可通过伸缩来调整而无需裁割；

5、整个装置结构简单，生产成本较低。

附图说明

图1是本实用新型母接管示意图；

图2是本实用新型锥形胶圈示意图；