[实用新型]一种混凝土试件的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于测量技术领域，涉及一种混凝土收缩试验设备，特别是一种混凝土试件的成型模具。

背景技术

近年来,随着混凝土技术的飞速发展,高强高性能混凝土在工程中大量应用。然而混凝土的耐久性问题却一直是困扰工程界的一大难题,尤其是其体积稳定性已成为高性能混凝土发展的桎梏。因此,展开对混凝土体积稳定性的深入研究,减少混凝土的收缩、膨胀引起的开裂,进而提高混凝土的耐用性。

混凝土收缩试验采用的混凝土试件都是通过标准的成型模具成型，混凝体试件在试验时会在混凝土试件两端固定上收缩头，再将混凝土试件放置到混凝土收缩变性测定仪上进行测量试验，混凝土试件通过收缩头与测定仪上的测量头接触测量。

在成型混凝土试件的时候，先在成型模具内涂刷润滑油，然后在成型模具内铺设两层塑料薄膜或者放置一片聚四氟乙烯片，且应在薄膜或者聚四氟乙烯片与成型模具接触的面上均匀涂抹一层润滑油。然后将混凝土拌合物浇筑入成型模具，浇筑入试模后，振动成型模具成型并抹平，然后应立即将成型模具移入恒温室，待到混凝土凝固后将混凝土取出。

目前的混凝土试件的成型模具为可拆卸式的，例如中国专利文献公开的混凝土板试验装置【CN201955335U】，包含试模和模套，底板上设有两横向钢板、两纵向钢板，横向钢板与纵向钢板连接，两横向钢板之间通过横向固定杆连接固定，纵向固定杆穿过横向固定杆将横向钢板、纵向钢板固定在底板上，从而构成试模。该专利的试模通过将两横向钢板和两纵向钢板固定在底板上成型，在取出混凝土试件时再将横向钢板和纵向钢板拆卸下来，取出混凝土试件，在混凝土试验中其要求的精确度非常高，这样每次的拆卸后混凝土在试模内成型的尺寸会存在微小的差异，这样导致在高精度的试验中试验数据会出现偏差，影响试验结果，同时拆卸的过程复杂，操作很不方便，增加了工作量，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混凝土试件的成型模具,该成型模具具有成型的混凝土试件的精度高、操作方便的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种混凝土试件的成型模具，包括内部具有腔体的箱体，所述腔体的两端分别设有能上下滑动的滑动板一和滑动板二，所述的滑动板一上开设有能将混凝土试件的收缩头可拆卸连接在其上的安装结构一，所述的滑动板二上开设有能将混凝土试件的收缩头可拆卸连接在其上的安装结构二，所述的箱体底部设有与内部腔体相连通的顶出孔。

箱体上具有与腔体相连通的进口，腔体为混凝体试件的成型腔，制作混凝土试件时，先用顶出孔塞将顶出孔塞紧，顶出孔塞能将顶出孔完全堵住，同时将固定有收缩头的滑动板一和滑动板二装进箱体内，再将混凝土通过进口浇筑到腔体内，混凝土填充满滑动板一和滑动板二之间的的空腔，混凝土凝固后，与滑动板一和滑动板二上的收缩头固定；取出混凝土试件时先将顶出孔塞取出，再通过空气泵从顶出孔内注入压缩空气，由于混凝土试件与箱体紧密抵靠，这样压缩空气就将混凝土试件往进口方向推动，滑动板一、滑动板二和收缩头随这混凝土试件移动，混凝土从腔体内取出后，将滑动板一和滑动板二与各自的收缩头分开，这样混凝土试件制作完成；由于箱体为一体式结构，这样箱体内的腔体的尺寸固定，保证成型出来的混凝土试件为标准件，减少混凝土试件在试验时的试验误差；通过在箱体底部开设顶出孔，通过顶出孔注入压缩空气将混凝土试件从箱体内顶出，操作方便，且不对混凝土试件造成可能的破坏，增加试验的准确性和可参考性。

在上所述的混凝土试件的成型模具中，所述的安装结构一为贯穿滑动板一的具有内螺纹的安装孔一，所述的收缩头的头部能螺纹连接在所述的安装孔一中，且收缩头的本体处于上述的腔体内。收缩头的本体与混凝土试件在凝固后固定在一起，取出混凝土时带动滑动板一与混凝土一起移动，取出混凝土后转动滑动板一将滑动板一与收缩头分开，收缩头的头部露出并固定在混凝土的位于滑动板一的一端。

在上所述的混凝土试件的成型模具中，所述的安装结构二为贯穿滑动板二的具有内螺纹的安装孔二，所述的收缩头的头部能螺纹连接在所述的安装孔二中，且收缩头的本体处于上述的腔体内。收缩头的本体与混凝土试件在凝固后固定在一起，取出混凝土时带动滑动板二与混凝土一起移动，取出混凝土后转动滑动板二将滑动板二与收缩头分开，收缩头的头部露出并固定在混凝土的位于滑动板二的一端。