[实用新型]内旋筛洗分离器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种以分离、分选为目的的物质组分分离、分选综合处理的工艺技术核心设备，属于冶金、矿山、化工、石油石化、环保等行业的物质组分分离、分选、筛洗清洁技术领域。 

背景技术：

目前，国内外用于物质筛洗、分离、分选的筛洗机鱼龙混杂，形式各有特点，对于处理组分简单或性质单一的物质来说都没有问题，但是，对于组分较多、性状不统一、性质复杂的复合型物质，处理效果都不是很理想。主要存在以下几点不足：1、物质在筛洗器内停留时间短，搅动不充分；2、分离、分选物质组分含量变动较大的物质时，处理效果不理想；3、由于物质的冲击，设备发生震动，齿轮容易窜动；4、驱动装置启动不平稳，设备运行中震动和冲击较大；5、无法控制物质进料速度，造成短期处理不理想或堵塞等。 

发明内容：

经过多年的研究及现场实地试验，并结合了国内外先进的技术，弥补了筛洗机的多项不足，发明了本实用新型内旋筛洗分离器。 

本实用新型内旋筛洗分离器的目的是：针对近年来物质组分分离、分选处置的现状，结合国内外筛洗、分离、分选的调研情况，从环境保护、资源利用、降本增效和持续发展角度出发，研发了本内旋筛洗分离器，以解决物质组分分离、分选处理的资源浪费，停留时间短、不彻底以及方式方法单一、处理效果不理想等特性，消除资源浪费和筛选、分离、分选不彻底等的问题，保持分离、分选处理工作的良性循环，持续发展，使得生态效益、环境效益、社会效益以及经济效益得到最大化的体现。 

本实用新型内旋筛洗分离器所谋求的目的将通过以下方法进行实现： 

一种实现物质组分分离与分选的工艺处理核心设备，其特征在于： 

1、内旋筛洗分离器(3)为圆筒形，比表面积比其他形状的面积都大，因此其筛分的有效面积就大，使物质能够充分的接触筛筒，因而单位时间内筛分量就大。 

2、内旋筛洗分离器(3)上安装有专用轴承，具有抗震、耐冲击、密封效果好等特性，能够适应粉尘、热溶液等极差条件，能够有效的缓解设备的震动，维持良好的齿轮啮合，从而保证设备拥有良好的运行状态。 

3、驱动装置(4)为变频启动，减少和减缓了启动时对设备的冲击，减少震动的产生，缓解了设备运转过程中的不平稳性。 

4、内旋筛洗分离器(3)的内表面，不仅设有起到剪切、搅动、推送物料等作用主螺旋形叶片(7)，还根据被处理物质的性质和条件选用了扰动螺纹叶片(8)，从而能够缓解在物质性质不稳定时，筛选难、分离慢、处理效果不理想等特点。 

5、在料斗下端设有进料装置(2)，来控制物质进料速度，以缓解物质流量较大时，造成的短期处理不理想或堵塞等现象。 

6、筛孔(6)为圆台体或梯形台体结构，能够有效的解决相似粒径的物质卡、堵、塞等问题，且便于堵塞物的清扫和去除。 

附图说明：

下面结合附图进一步说明： 

图1为本实用新型内旋筛洗分离器工艺结构主视图 

图2为本实用新型内旋筛洗分离器剖视图 

图3为本实用新型内旋筛洗分离器筛孔剖视图 

其中：0-物质、1-料斗，2-进料装置、3-内旋筛洗分离器、4-驱动装置、5-收集槽、6-筛孔、7-主螺旋形叶片、8-扰动螺纹叶片、9-筛筒、10-支架。 

具体实施方式：

本内旋筛洗分离器的具体实施方式： 

1、针对不同的被处理物、放置的环境等因素，采用相应的处理模式。运行过程是将物质(0)送入料斗(1)中，通过进料装置(2)进入内旋筛洗分离器(3)中，由安装在支架(10)上的驱动装置(4)驱动内旋筛洗分离器(3)转动，并进行筛选分离处理。物质内各组成部分由于物质组分相互之间的性质(如：粒度、形状、性状等)不同，通过内旋筛洗分离器(3)的螺旋往复倾斜向上的推送、摩擦、撞击，以及螺纹形式的变化对物质的搅动等作用，分选出的较大物质由内旋筛洗分离器(3)尾端排入收集槽(5)，进行收集；通过筛孔(6)分选出的物质组分由相应的处理模式收集器收集。 

2、本实用新型设备采用的是撬装集成化模块型式，便于装卸及运输，拥有有简单、快捷、灵活、有效等处理特性，可在物质堆放场之间进行迁徙作业，也可以设计建造较大的处理设备，建设生产处理基地。