[实用新型]含三氯化铁和稀盐酸混合液的浓缩蒸发分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含三氯化铁和稀盐酸混合液的浓缩蒸发分离装置，主要用于利用含铁废盐酸吸收氯化尾气生产三氯化铁和盐酸过程中三氯化铁的浓缩、分离。

背景技术

合成农药、医药中间体等氯化产品过程中，主要采用过量氯气气相氯化法生产工艺，生产尾气中含有大量氯气，为了回收和治理氯化尾气造成的环境污染，公司现以钢厂产生的含铁废盐酸为吸收剂吸收氯化尾气副产三氯化铁和盐酸，实现以废制废，创造较好的环境效益和经济效益。

利用含铁废盐酸吸收氯化尾气生产三氯化铁和盐酸过程中，为了使三氯化铁达到一定浓度便于出售，含铁废盐酸吸收氯气后的三氯化铁及稀盐酸混合溶液经过三效蒸发得到含量为50%三氯化铁以及31%盐酸进行出售。

三氯化铁一效过程如图1所示，含铁废盐酸吸收氯气生成三氯化铁和稀盐酸混合液，混合液经过石墨换热器1，石墨换热器1内通入150℃的蒸汽与混合液进行换热，通过换热后混合液温度达到125℃，此时混合液中一部分高温盐酸气体蒸发出来并与三氯化铁溶液进入到分离器2内进行气液分离，蒸发出来的高温盐酸气体轻组分从分离器2上部出来进入到二效作为热源，三氯化铁溶液重组分从分离器2下部出来进入到二效，二效、三效蒸发过程与一效一致，经过三效蒸发最终得到50%三氯化铁溶液以及31%盐酸进行出售。

此过程存在这样的问题：

①150℃蒸汽通入石墨换热器1换热后，蒸汽余热未利用起来，造成能源浪费。

②分离器2内的盐酸气体分离出来时会夹带少量三氯化铁溶液，由于三氯化铁是红棕色液体，这样使得后续生产出来的盐酸产品带有颜色，且产品质量不佳。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种热能综合利用且产品质量好的含三氯化铁和稀盐酸混合液的浓缩蒸发分离装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种含三氯化铁和稀盐酸混合液的浓缩蒸发分离装置，它包括串联设置的石墨换热器和分离器，所述石墨换热器前还串联有预热器，所述石墨换热器的加热介质出口与预热器的加热介质入口相连。

所述分离器上部设置有除沫器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①充分利用了系统蒸汽余热，避免多余蒸汽造成浪费，同时预热过后的蒸汽冷却成纯水进行回用，节约能源。

②提升盐酸产品质量，得到无色优质的盐酸产品。

附图说明

图1为原含三氯化铁和稀盐酸混合液的浓缩蒸发分离装置的结构示意图。

图2为本实用新型含三氯化铁和稀盐酸混合液的浓缩蒸发分离装置的结构示意图。

其中：

石墨换热器1、分离器2、预热器3、除沫器4。 

具体实施方式

参见图2，本实用新型涉及的一种含三氯化铁和稀盐酸混合液的浓缩蒸发分离装置，它包括石墨换热器1、分离器2、预热器3和除沫器4，所述预热器3、石墨换热器1和分离器2依次串联设置，所述石墨换热器1的加热介质出口与预热器3的加热介质入口相连，所述三氯化铁与稀盐酸混合液依次从预热器3、石墨换热器1和分离器2穿过。

所述分离器2上部设置有除沫器4。

三氯化铁和稀盐酸混合液首先进入预热器3，利用换热后的蒸汽余热对混合液进行预热，预热后的蒸汽冷却成纯水回用，预热后的混合液再进入到石墨换热器1内进行换热，换热后混合液中一部分高温盐酸气体蒸发出来并与三氯化铁溶液进入到分离器2内进行气液分离，高温盐酸气体经过除沫器4，过滤掉气体中夹带的少量三氯化铁溶液后，盐酸气体从分离器2上部出来进入到二效作为热源，三氯化铁溶液重组分从分离器2下部出来进入到二效，二效、三效蒸发过程与一效一致，经过三效蒸发最终得到50%三氯化铁溶液以及31%盐酸进行出售。