[实用新型]一种宠物球PVC内圈模对合模板及翻转生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及宠物球加工领域，尤其涉及一种宠物球PVC内圈模对合模板及翻转生产线。

背景技术

目前宠物玩具球有充气式结构和固定式结构，其固定式结构，大都为两层结构，其内层的材料为橡胶或PVC，在加工内层时大都是先将其加工成两对合的半圆，然后再粘合成型，已有的对合大都采用人工手拿两半圆直接对合，在其对合边缘处涂胶，然后人工将两PVC内圈对合压合即可，过程中对合对准麻烦，人手工对合翻转，其人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，不能满足自动化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种宠物球PVC内圈模对合模板及翻转生产线，解决了PVC内圈的对合和翻转均采用人工操作，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，不能满足自动化生产的需要等问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种宠物球PVC内圈模对合模板及翻转生产线，包括有两对应的横梁，其特征在于：所述横梁之间设有循环输送链，所述循环输送链之间铺设有输送板，所述输送板上设置有可对合的左、右模板，所述左、右模板上分别设有相互对应的凹腔，所述凹腔边缘处的左、右模板上分别设有相互对应的环形凸台，所述左模板固定安装与输送板上，所述右模板的右端部转动安装有滚轮，所述横梁之间横跨有弧形杆上导轨和两并列的弧形杆下导轨，且分别对应倾斜于横梁水平方向，所述弧形杆上导轨与其中一个弧形杆下导轨呈镜像结构，所述弧形杆上导轨与弧形杆下导轨之间的横梁上架设有与其左侧模板凹腔对应的压辊，所述滚轮与弧形杆上、下导轨滚动配合，所述右模板一侧的横梁下方设有与循环输送链下输送面上的滚轮配合的托轨。

所述的左、右模板之间转动配合连接，所述左模板的右侧、右模板的左侧分别设有相互间隔配合的固定耳，所述固定耳中部分别设有相互对应的通孔，所述通孔中有转轴穿过。

所述的凹腔与待对合宠物球的尺寸配合，所述凹腔底部分别设有开孔，所述输送板上与左、右模板凹腔对应位置分别设有通孔。

所述的弧形杆上、下导轨的两端部分别通过加强杆固定安装于横梁上，所述相邻的弧形杆上、下导轨之间设有水平杆。

所述弧形杆上导轨和最前端的弧形杆下导轨的前端部分别与固定梁之间呈水平弧形过渡，所述的两弧形杆下导轨之间设有加强筋。

其工作原理是：通过循环输送链上的左、右模板和其上方的翻转支架导轨的结构设计，实现了PVC内圈的对合及压模的自动化生产，工作时首先将已加工成型的两半圆形内圈分别放入循环输送链上的左、右模板相对应的凹腔内，然后配合弧形杆上导轨的结构设计，右模板外侧的滚轮，滚轮在弧形杆上导轨运行，可实现右模板的翻转，当左、右模板扣合后，在通过滚轮与外侧的弧形杆下导轨的滚动配合，可实现该右模板翻起，运行到一定位置，其滚轮变道到内侧的弧形杆下导轨上完成复位，过程中自动化生产，人工劳动强度小，省时省力，工作效率高，满足了自动化生产的要求。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，通过循环输送链上的左、右模板和翻转支架导轨的结构设计，可实现了PVC内圈的对合及翻转对合压模，过程中自动化生产，人工劳动强度小，省时省力，工作效率高。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种宠物球PVC内圈模对合模板及翻转生产线，包括有两对应的横梁1，横梁1之间设有循环输送链2，循环输送链2之间铺设有输送板3，输送板3上设置有可对合的左、右模板4、5，左、右模板4、5上分别设有相互对应的凹腔6，凹腔6边缘处的左、右模板4、5上分别设有相互对应的环形凸台7，左模板4固定安装与输送板3上，右模板5的右端部转动安装有滚轮7，横梁1之间横跨有弧形杆上导轨8和两并列的弧形杆下导轨9，且分别对应倾斜于横梁1水平方向，弧形杆上导轨8与其中一个弧形杆下导轨9呈镜像结构，弧形杆上导轨8与弧形杆下导轨9之间的横梁1上架设有与其左侧模板凹腔6对应的压辊13，滚轮7与弧形杆上、下导轨8、9滚动配合，右模板一侧的横梁1下方设有与循环输送链2下输送面上的滚轮7配合的托轨12；左、右模板4、5之间转动配合连接，左模板的右侧、右模板的左侧分别设有相互间隔配合的固定耳10，固定耳10中部分别设有相互对应的通孔，通孔中有转轴穿过；凹腔6与待对合宠物球的尺寸配合，凹腔6底部分别设有开孔，输送板3上与左、右模板4、5凹腔6对应位置分别设有通孔；弧形杆上、下导轨的两端部分别通过加强杆固定安装于横梁1上，相邻的弧形杆上、下导轨之间设有水平杆；弧形杆上导轨8和最前端的弧形杆下导轨9的前端部分别与固定梁之间呈水平弧形过渡，两弧形杆下导轨9之间设有加强筋11。