[实用新型]一种宠物球PVC内圈对合模板及涂胶生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及宠物球加工领域，尤其涉及一种宠物球PVC内圈对合模板及涂胶生产线 。

背景技术

目前宠物玩具球有充气式结构和固定式结构，其固定式结构，大都为两层结构，其内层的材料为橡胶或PVC，在加工内层时大都是先将其加工成两对合的半圆，然后再粘合成型，已有的对合大都采用人工手拿两半圆直接对合，其对合对准麻烦，而且对合前，大都采用人工在对合的两半圆形内圈对合边缘处涂覆胶体，然后再粘合成型，其人工涂胶麻烦，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，不能满足自动化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种宠物球PVC内圈对合模板及涂胶生产线，解决了PVC内圈的对合和涂胶均采用人工操作，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，不能满足自动化生产的需要等问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种宠物球PVC内圈对合模板及涂胶生产线，包括有两对应的横梁，所述横梁之间设有循环输送链，其特征在于：所述循环输送链之间铺设有输送板，所述输送板上设置有可对合的左、右模板，所述左、右模板上分别设有相互对应的凹腔，所述凹腔边缘处的左、右模板上分别设有相互对应的环形凸台，所述环形凸台上方架设有与其配合的涂胶辊，所述涂胶辊上方设有相对应的涂胶槽，所述涂胶槽内放置有海绵体，所述海绵体的下端面与涂胶辊的上辊面接触配合。

所述的左、右模板之间转动配合连接，所述左模板的右侧、右模板的左侧分别设有相互间隔配合的固定耳，所述固定耳中部分别设有相互对应的通孔，所述通孔中有转轴穿过。

所述的凹腔与待对合宠物球的尺寸配合，所述凹腔底部分别设有开孔，所述输送板上与左、右模板凹腔对应位置分别设有通孔。

所述的涂胶槽上方架设有储胶槽，所述储胶槽上设有与涂胶槽对应的出胶管，所述出胶管的出胶口位于涂胶槽的正上方。

所述的涂胶槽的槽底设有数个间隔排列的条形孔，所述海绵体的下端面设有与条形孔配合的条形凸起。

其工作原理是：通过循环输送链上的左、右模板和其上方的涂胶装置的结构设计，实现了PVC内圈的对合及涂胶的自动化生产，工作时首先将已加工成型的两半圆形内圈分别放入循环输送链上的左、右模板相对应的凹腔内，然后在半圆形待对合的边缘处涂覆胶体，过程中通过涂胶辊上方的涂胶槽和海绵体和海绵体的下端面与涂胶辊的上辊面接触配合的结构设计，可完成对涂胶辊进行不断涂胶，通过涂胶槽上方的储胶槽的结构设计，可对涂胶槽不断供料，适合自动生产涂胶，操作简单方便，满足了自动化生产的需求。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，通过循环输送链上的左、右模板和其上方的涂胶装置的结构设计，实现了PVC内圈的对合及涂胶的自动化生产，降低了人工劳动强度，提高了工作效率，满足了使用要求。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

图2为涂胶槽与海绵体配合结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种宠物球PVC内圈对合模板及涂胶生产线，包括有两对应的横梁1，横梁1之间设有循环输送链2，循环输送链2之间铺设有输送板3，输送板3上设置有可对合的左、右模板4、5，左、右模板4、5上分别设有相互对应的凹腔6，凹腔6边缘处的左、右模板4、5上分别设有相互对应的环形凸台7，环形凸台7上方架设有与其配合的涂胶辊8，涂胶辊8上方设有相对应的涂胶槽9，涂胶槽9内放置有海绵体10，海绵体10的下端面与涂胶辊8的上辊面接触配合；左、右模板4、5之间转动配合连接，左模板4的右侧、右模板5的左侧分别设有相互间隔配合的固定耳11，固定耳11中部分别设有相互对应的通孔，通孔中有转轴穿过；凹腔6与待对合宠物球的尺寸配合，凹腔6底部分别设有开孔，输送板3上与左、右模板4、5凹腔6对应位置分别设有通孔；涂胶槽9上方架设有储胶槽15，储胶槽15上设有与涂胶槽9对应的出胶管12，出胶管12的出胶口位于涂胶槽9的正上方；涂胶槽9的槽底设有数个间隔排列的条形孔13，海绵体10的下端面设有与条形孔13配合的条形凸起14。