[实用新型]工程机械防污防撞滚轮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用工程机械，尤其涉及建筑工程机械中滚轮、轮轴结构的改进。

背景技术

桩工机械、挖掘机械等建筑工程机械对于减轻繁重的体力劳动、提高劳动效率、加速工程进度、提高工作质量及降低工程造价均起着重要的作用。

在建筑工程机械中用于导向、承重、行走的滚轮销轴结构是其重要的运动导向构件。由于工程机械中的滚轮结构往往处于低速重载的工况下，因此现有结构中的滚轮和轮轴（销轴）之间的运动副为滑动摩擦副。润滑油通过注油装置（如注油嘴、注油杯）被注入到滚轮、轮轴之间的摩擦面上，以形成润滑油膜。固定装于轮轴上的注油装置采用通用的标准件，且均暴露于轮轴本体外。然而建筑工程机械的工作环境往往较为恶劣，暴露在外的注油器不仅会受到雨水、泥土、砂石的侵蚀覆盖，以及其他杂物刮挂，而且很容易受到砖块、石块等物料的撞击和施工人员肢体的碰撞踩踏。轻则造成注油嘴的污损、影响正常注油，加剧滚轮、轮轴之间的磨损；重则会造成注油嘴头部断裂，使之无法加入润滑油，使滚轮、轮轴间形成干摩擦，继而导致滚轮结构的破坏，严重影响其使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能有保护注油器的工程机械防污防撞滚轮结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的工程机械防污防撞滚轮结构，包括滚轮及滚轮轴，滚轮滑动地套装于滚轮轴上，在滚轮轴上设有布油槽，该布油槽位置与滚轮位置相对应，在滚轮轴上设有沉孔，该沉孔中安装有注油器，注油器通过加油孔道与布油槽相连通。

采用上述结构后，由于注油器受到沉孔的保护，完全避免了砖块、石块及施工人员对注油器的撞击，有效地保护注油器的使用安全性，从而保证了滚轮、滚轮轴滑动面间良好的润滑性能。该结构中的沉孔还能有效减少和避免雨水、泥土、砂石等杂物对注油器的直接冲击侵蚀。该滚轮组件还具有制作加工方便，结构简单合理的优点。

优选地，所述注油器的顶面不高于沉孔的孔口平面。该结构不仅对注油器具有可靠的保护性能，而且便于使用维护。

优选地，所述沉孔位于滚轮轴的轴端，注油器为通用的油嘴或加油杯。所述沉孔的孔壁上设有排污孔。该结构便于实施、便于沉孔中杂物的自动排除，以防止沉孔中雨水、泥砂等杂物的积聚。

附图说明

下面说明附图和具体实施方式对本实用新型工程机械防污防撞滚轮结构作进一步详细的说明。

图1是本实用新型工程机械防污防撞滚轮结构一种具体实施结构的主视图；

图2是图1结构的左视图；

图3是本实用新型工程机械防污防撞滚轮结构另一种具体实施结构的主视图；

图4是图3所示结构的左视图。

1—滚轮轴、2—滚轮、3—布油槽、4—排污孔、5—注油器、6—沉孔、7—加油孔道。

具体实施方式

在图1、图2所示的结构中，滚轮2滑动地套装于滚轮轴1上，在滚轮轴1的轴柱面上沿轴心线方向设置有布油槽3，该布油槽3位置相对应，即布油槽3位于滚轮2和滚轮轴1上间的摩擦面上，以便均匀地给摩擦面提供润滑油。

在滚轮轴1的轴端设有内凹圆形沉孔6，在沉孔6的孔底安装有注油器5，该注油器5采用常见的注油嘴或润滑油加油杯。注油器5通过加油孔道7与布油槽3相连通，该加油孔道7包括有相互连通的径向油孔和轴向油孔，注油器5装于轴向油孔的孔端口位置。在沉孔6的孔壁靠近孔底位置设有排污孔4，当滚轮轴1竖直设置时，开口向上的沉孔6中的污液能从该排污孔4泄出。沉孔6中的注油器5的顶面不高于沉孔6的孔口平面，即注油器5的顶面位置处于或低于沉孔6的孔口部所在平面的位置。

图3、图4所示的实施例，除排污孔4的结构与上述实施不同外，其余与上述实施例相同。在本实施例中，排污孔4采用开口的槽式结构，以便更加顺畅地排污。

上述举出本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限。如沉孔不限于设置于轴端，还可以设置于轴的柱面上，排污孔既可以是孔式结构还可以是槽式等相应的开口式结构。只要在滚轮轴上设置装有注油器的沉孔，均视为落入本实用新型保持范围内。