[实用新型]切丝机内嵌式铜排链输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种用于卷烟制丝生产线滚刀式切丝机和薄片线滚刀式切丝机的部件，具体是切丝机内嵌式铜排链输送机构。 

背景技术

滚刀式切丝机的铜排链用于输送烟叶、烟梗及薄片物料，并对物料进行充分的压实，铜排链输送是否稳定、压实是否达标是影响切丝机制丝质量的关键因素。铜排链分为上下两个部分，其中上排链主要用于压实和辅助输送物料，下排链则负责输送物料并把物料推向切丝刀片。铜排链由排链、链销及方孔套拼接而成，它绕辊轮转动，通过导向和预紧等装置形成一条柔性的输送机构。 

    由于卷烟制丝的工艺不断改进，使得进入滚刀式切丝机物料的水分、质地、密度和压缩比例等参数发生了更多的变化，低水分低压实力的条件下，传统铜排链输送机构会造成压实不均匀、输送阻力大、破坏物料的情况。为解决切丝机在不同工艺条件下的适应性，需铜排链输送机构提供均匀的输送和较好的压实的质量，减少物料从铜排链两边泄漏的跑片等现象，保证切丝质量达到要求。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能有效防止物料从铜排链两边泄漏的跑片现象的切丝机内嵌式铜排链输送机构的技术方案。 

本实用新型的技术方案是：内嵌式铜排链输送机构，在左机架和右机架之间设有铜排链，其特征在于，在铜排链的上方、左机架的右侧设有左衬板，在右机架的左侧设有右衬板，左衬板与右衬板的间距X1小于铜排链的宽度X2，X2-X1=10-30毫米。 

所述的铜排链的上方设有左右衬板是指，距铜排链上方最小距离2-5毫米处。 

所述的左衬板是由不锈钢左上衬板和左下铜衬板固定连接组成，所述的右衬板是由不锈钢右上衬板和右下铜衬板固定连接组成。 

滚刀式切丝机在工作时是通过铜排链的连续运动，向切丝机刀门连续输送待切丝的烟叶、烟梗或薄片物料，为防止运动的铜排链与两侧机架发生摩擦，铜排链与两侧机架间必须保证足够的间隙，也正是两侧的间隙可能造成跑片现象的发生。本实用新型在铜排链间隙的上方，左右机架的内侧分别设左衬板和右衬板，使得铜排链成为内嵌式。为保证左右衬板能有效遮挡铜排链与机架间的间隙，本实用新型是通过控制左衬板与右衬板的间距X1。为保证左右衬板与各种物料摩擦最小，本实用新型铜采用低摩擦系数的铜材料制作，不锈钢具有良好的耐腐蚀性和自洁性，本实用新型是将衬板制为不锈钢上衬板和下铜衬板组合而成，这样既可保证各种物料输送顺畅，又可使上部衬板的光洁。本实用新型构思巧妙、结构简单，加工容易，采用低摩擦系数的材料，使得物料与衬板间摩擦力减小，更利于烟叶、烟梗及薄片的均匀输送和压实，保证了不同工艺条件下的切丝机的制丝质量。 

附图说明

    图1为内嵌式铜排链输送机构示意图 

    图中：（1）是左机架、（2）是铜排链、（3）是左下铜衬板、（4）是左衬板、（5）是右机架、（6）是右下铜衬板、（7）是右衬板、（8）是不锈钢左上衬板、（9）是不锈钢右上衬板、X1是衬板间距、X2是铜排链宽度。

具体实施方式

切丝机内嵌式铜排链输送机构，距铜排链（2）的上方最小距离2-5毫米处、左机架（1）的右侧设有左衬板（4），在右机架（5）的左侧设有右衬板（7），左衬板与右衬板的间距X1小于铜排链（2）的宽度X2，X2-X1=10-30毫米。所述的左衬板（4）是由不锈钢左上衬板（8）和左下铜衬板（3）固定连接组成，所述的右衬板（7）是由不锈钢右上衬板（9）和右下铜衬板（6）固定连接组成。 

    本实用新型装配在制丝生产线滚刀式切丝机和薄片线滚刀式切丝机上，按技术要求调整各部精度，配合其他切丝机部件发挥功能。 使用中物料通过铜排链（2）的运动，从切丝机的进料端均匀的输送并压实，最终达到切丝刀片所在位置进行制丝。输送过程物料与左右各部衬板及铜排链接触，并由上排链压实，铜排链提供输送力，左右各部衬板静止不动。