[实用新型]一种煤气柜柜位的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，主要适用于煤气柜柜位的检测装置。

背景技术

在炼钢工艺过程中，不仅需要大量的煤气，而且还会不断产生出煤气。如果不对这些煤气进行及时回收，就会直接排向大气。煤气中含有大量对人体有害的成份，不仅危害着人体健康，同时污染着大气环境。煤气也是炼钢工艺过程中急需的能源，所以必须对炼钢工艺过程中产生的大量煤气进行回收、存储、循环再利用。应用大型煤气存储柜对炼钢工艺过程中产生的大量煤气进行回收、存储是目前最直接有效的方法。大型煤气柜的内部装有一个巨大的气球（气囊），煤气就存储在这个气球内。当煤气装满气球后就会上升到煤气柜的顶部；当气球内的煤气被排空时，气球就会下降到煤气柜的底部。由于气球（气囊）是密闭在钢制的气柜内的，所以无法直接观察和检测气球（气囊）的上升、下降的位置（简称柜位），也就无法根据柜位情况及时开关进、出气阀，进行回收和循环再利用。如何实现对大型煤气柜位的自动检测和节能减排是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤气柜柜位的检测装置，它可以对煤气柜的柜位进行检测，从而达到了节能减排的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种煤气柜柜位的检测装置包括：第一滑轮、第二滑轮、安装底座、齿轮副、编码器、可编程控制器；所述安装底座上设置有所述第一滑轮和所述第二滑轮，所述齿轮副分别与所述编码器的转动轴、第二滑轮连接；编码器的输出端与所述可编程控制器连接。

进一步的，还包括：2个侧板、第一连接轴、第二连接轴；所述侧板设置在所述安装底座上；在侧板上各自分别开设有两个连接轴安装孔，所述第一连接轴穿过所述第一滑轮设置在所述一对连接轴安装孔内；所述第二连接轴穿过所述第二滑轮设置在另一对的连接轴安装孔内；在安装底座上开设有通槽，与煤气柜内气球外层上的定滑轮联动的钢丝绳通过所述通槽进入安装底座，并设置在由第一滑轮的滚动面和第二滑轮的滚动面组成的圆槽内。

进一步的，还包括：第一滚动轴承和第二滚动轴承；所述第一滚动轴承设置在所述第一连接轴和所述第一滑轮之间；所述第二滚动轴承设置在所述第二连接轴和所述第二滑轮之间。

进一步的，所述侧板相互平行设置在所述安装底座上，且位于安装底座的同侧。

进一步的，所述齿轮副包括：第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮穿过所述第二连接轴设置在所述第二滑轮上，所述第二齿轮与所述编码器的转动轴连接。

进一步的，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合的部位达到全齿的2/3。

进一步的，所述编码器设置在所述侧板上。

进一步的，还包括：编码器防护罩；所述编码器防护罩设置在所述编码器的外部。

进一步的，在所述编码器防护罩的侧面底部开设有线孔，在所述线孔内安装有卡套式塑料接头。

进一步的，在所述安装底座上还开设有底座安装孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的煤气柜柜位的检测装置彻底解决了人工无法观察和检测煤气柜的柜位的难题，并实现了对煤气柜的柜位的自动检测，从而实现了对炼钢工艺过程中所产生的煤气的回收和循环再利用。本实用新型还大幅减少了有害气体（煤气）向大气放散的次数，提高了煤气的回收率，从而实现了节能减排的效果。本实用新型结构合理，效果显著，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的煤气柜柜位的检测装置的主视图。

图2为本实用新型实施例提供的煤气柜柜位的检测装置的左视图。

图3为本实用新型实施例提供的煤气柜柜位的检测装置的俯视图。

其中，1-第一滑轮，2-第二滑轮，3-钢丝绳，4-第一连接轴，5-第一滚动轴承，6-侧板，7-安装底座，8-编码器，9-编码器防护罩，10-第一齿轮，11-第二齿轮，12-底座安装孔，13-通槽，14-圆槽，15-第二连接轴，16-螺母。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的煤气柜柜位的检测装置的具体实施方式及工作原理进行详细说明。