[实用新型]一种能显示辊筒轴向窜动的位移监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送系统动力传递装置，具体地，本实用新型涉及一种输送系统动力传递构件的位移监测装置，更具体地，本实用新型涉及一种能显示辊筒轴向窜动的位移监测装置。

背景技术

在各大工矿企业、港口码头中,输送机组是必须配备的装置设备,它贯穿于整个系统,是各种原料输送的生命线。

以宝钢某矿料港为例，胶带输送机用于铁矿石原料的卸载及其运输。49条胶带机运输线，担负起整个港区的矿石卸、堆、取、装的运输任务。因用胶带输送机输送铁矿石等散装物料在连续装卸条件下能实现连续运输，所以生产率较高；另外胶带传送机具备结构简单，设备费用低；工作平稳可靠、噪音小，输送距离长，输送量大，能源消耗少的特点,所以被广泛使用。

用于矿料港的输送带面宽、质地厚；而且全部是金属内衬输送带，所以输送带的分量特别重。另一方面，对于胶带输送机来讲,滚筒既是输送物料的承载件,也是输送机的牵引件,因而，滚筒可称输送机的关键部件。输送机滚筒主要分驱动和从动两类，由于它的重要性，因此一旦损坏会造成整个作业流程的瘫痪，给生产带来很大损失。

通常情况下滚筒的损坏主要体现在以下几个方面：①滚筒包胶磨损，这属于常规使用情况下体现的正常消耗，是一种可控的状态异常，一般是有周期规律的；②滚筒轴承损坏，滚筒轴承损坏通常和使用年限和平时维护有关，但可以通过对其振动及温度的检测，来掌握其劣化趋势；③滚筒筒体开裂和滚筒轴的断裂，这属于一种极不正常的异常状态，一般发生率不高；④滚筒的轴向窜动，这是一种极为隐蔽的异常状态，发生率较高，且，往往通过一般的温度及振动值监控无法提前发觉其有异常变化，除非对该滚筒轴承座开检查验，才能发现是轴承的紧固套松弛了或是保险片脱落了，滚筒已发生了轴向位移，需安排紧固调整。然而，通常矿料港的整个输送系统常具有数百套滚筒备件，如果每个滚筒都落实定期解体检查，所耗费的停机时间和检修负荷将相当可观。另一方面，滚筒窜轴一旦发生，将会造成滚筒某一端的轴承及轴承座损坏，正常的生产秩序将被打破，同时，对滚筒窜轴产生的损坏修复费时费力。例如，更换轴承和紧固套，滚筒轴磨损严重时，只能更换滚筒总成，一般都要耗时5-10小时不等。由此，安全得不到保障，生产效率难以提升。

滚筒窜轴是一种不可以预控的滚筒损坏形式，其形成的主要原因有：①滚筒紧定套未完全锁紧，其原因有轴承质量问题，也存在安装技术缺陷；②滚筒紧定套安装部位的那段轴被研细了，这主要是轴的配合尺寸出现了偏差，或是紧定套的锁紧锥度出现了状况；③紧定套锁母锁到位后，由于止挡垫平与紧定套开口位置存在角度差异，就放弃了保险步骤或未规范步骤等3种因素，同时，在滚筒安装及检修前，我们通常要监测轴承的游隙，以确定锁紧螺母的紧定量，在这过程中，却常常会出现在一个开口处轴承游隙过大，而锁紧螺母必须转到下一个开口时，造成轴承游隙过小的实际问题，滚筒在高速运转中，会由于轴承配合间隙过大而使紧定套失效，发生轴向窜动；同样，也会由于轴承配合检修过小而产生发热、胀死异常，造成轴承损坏后发生滚筒轴向窜动事故。现有技术及检修手段中，谁也不能完全确保使用备件的可靠性，也不能确保安装尺寸的规范性。同时，现有技术领域也没有一种能检测输送系统滚筒发生轴向窜动的装置和检测技术。

实用新型内容

为解决上述问题，本发明人根据滚筒的工作特点以及滚筒发生轴向窜动时所表现出的特征，提供一种能显示辊筒轴向窜动的位移监测装置，所述能显示辊筒轴向窜动的位移监测装置能及时洞察到滚筒轴承座内部，由于轴承游隙变大或紧定套松动所发生的轴向窜动初期表现出的微妙变化，便于操作者及时落实应对措施和检修方案。

一种能显示辊筒轴向窜动的位移监测装置，所述位移监测装置为一个带标尺的顶针弹簧伸缩式机构，利用弹簧的功效来显示标尺刻度值的变化，从而准确判定滚筒轴向窜动异常是否发生。

本实用新型的技术方案如下：

一种能显示辊筒轴向窜动的位移监测装置，设置于滚筒一端的轴承座内，其特征在于，

所述轴承座包括滚筒传动部与检测部，所述轴承座内贯通所述滚筒传动部与检测部，轴向设置带标尺的顶针弹簧伸缩组件，所述带标尺的顶针弹簧伸缩轴组件3包括:

碰接位于所述滚筒传动部的滚筒轴端面的顶针剑型轴14，

位于所述检测部、支撑顶针剑型轴14的剑型轴托架16，位于剑型轴托架16中、连接于所述顶针剑型轴14、并向所述轴承座外端延伸的标尺、及套设于所述标尺周侧的弹簧15。