[实用新型]钢板焊接区打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨工具，具体说是能够对钢板焊接区域进行抛光打磨的专用打磨机。

背景技术

目前，在机械技工领域，钢板在焊接前，必须对焊接区域进行打磨抛光，否侧会影响焊接的强度。传统的打磨作业都是使用角向磨光机对钢板焊接区域进行打磨，而角向磨光机的使用属于纯手工作业，因此打磨区域的平整度很难得到保证，从而影响了产品的质量。另外，当需要打磨的钢板较长时，作业人员使用角向磨光机进行打磨作业必须采用下蹲的方式，长时间作业，劳动强度大，作业人员易疲劳，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种钢板焊接区打磨机，采用该打磨机对钢板焊接区域进行打磨，可保证焊接区域的平整度，产品质量高，且劳动强度小，生产效率较高。

为解决上述问题，采取以下方案：

    本实用新型的钢板焊接区打磨机的特点是包括作业台，作业台为长方形板状，其相对的两条长边上有纵向的挡板。所述作业台上方有车架，车架上有手柄，车架两侧均有滚轮，两侧的滚轮分别落于作业台两边的挡板内侧，两挡板内侧的间距等于两滚轮外侧的距离。所述车架上固定有电动机、调节机构和工作轮，电动机上有主动轮，调节机构上有从动轮。所述主动轮、从动轮和工作轮均呈竖向布置且三者的重心位于同一竖直面上，主动轮、从动轮和工作轮外侧套有一个砂带，使得主动轮、从动轮和工作轮能够同步转动。

本实用新型的进一步改进方案是所述车架两侧均有竖向布置的导向柱，导向柱下段均有横向的导向轮，所述作业台两边的挡板之间的距离等于车架上两个导向轮外侧的间距。这一改进可以确保车架在作业台上运行时，两滚轮的轴线始终与作业台纵向垂直。

本实用新型的进一步改进方案是所述车架上在砂带的正上方固定有防护罩，从而可以避免打磨过程中钢屑向上方飞溅，保证作业人员的安全。

本实用新型的更进一步改进方案是所述作业台上在车架工作轮运行轨迹中心线两侧对称位置处设有至少两对压块，从而可以对待打磨的钢板起到固定作用。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的钢板焊接区打磨机有作业台，作业台上有可沿其纵向移动的车架，车架上有电动机，电动机可驱动工作轮和砂带转动，作业时，只需将待打磨的钢板放于作业台上位于工作轮下方的区域，打开电动机电源，再推动车架沿作业台纵向运动，运动过程中，工作轮上的砂带对钢板进行打磨作业。该打磨机在打磨过程中，工作轮高度始终保持不变，从而可确保打磨区域的平整度，保证产品质量。而且，采用该打磨机，作业员只需推动车架，而无需下蹲，劳动强度小，不易疲劳，生产效率较高。

附图说明

    图1是本实用新型的钢板焊接区打磨机的结构示意图。

具体实施方式

    如图1所示，本实用新型的钢板焊接区打磨机包括作业台1，作业台1为长方形板状，其相对的两条长边上有纵向的挡板8。所述作业台1上方有车架2，车架2上沿作业台1纵向的一端有向斜上方延伸的手柄。车架2与手柄相对的一端的底部固定有轮轴14，轮轴14与作业台1纵向垂直，轮轴14的两端均有滚轮13，两个滚轮13分别落于作业台1两边的挡板8内侧，两挡板8内侧的间距等于两滚轮13外侧的距离。本实施例中所述车架2上在手柄那一端的两侧均有竖向布置的导向柱9，导向柱9下端均有横向的导向轮10，所述作业台1两边挡板8之间的距离等于车架2上两个导向轮10外侧的间距。所述车架2在滚轮13所处的一端上方固定有电动机3，车架2中部的上方固定有调节机构6，车架2在手柄所处的一端固定有工作轮11，电动机3上有主动轮16，调节机构6上有从动轮12，工作轮11的底部突出于车架2的下表面。所述主动轮16、从动轮12和工作轮11均呈竖向布置且三者的重心位于同一竖直面上，主动轮16、从动轮12和工作轮11外侧套有一个砂带5，使得主动轮16、从动轮12和工作轮11能够同步转动。本实施例中所述车架2上在砂带5的正上方固定有防护罩4，防护罩4的宽度大于砂带5的宽度。所述调节机构6上有螺杆，螺杆与车架2垂直，螺杆上有转动手柄，转动手柄可控制螺杆上下移动。所述从动轮12固定在螺杆上，调整转动手柄可使螺杆带动从动轮上下移动，从而实现对砂带5张紧度的调整。

其中，所述作业台1上在车架工作轮11运行轨迹中心线两侧对称位置处沿纵向设有至少两对压块15，压块15通过螺栓和弹簧固定于作业台1上。本实施例中所述压块15有3对，其沿作业台1纵向均匀分布。

作业时，先将本实用新型的钢板焊接区打磨机上的车架2推离作业区；再将待打磨的钢板7放于作业台1上，并通过压块15固定；然后，握住车架2的手柄将车架2上有工作轮11的一端抬起，并移动至作业区域，即此时工作轮11落于钢板焊接区上；最后，打开电动机3电源，并通过车架2上的手柄推动车架2沿作业台1纵向移动，从而对钢板7的焊接区进行打磨。