[实用新型]重组竹木集成材方料连续压制生产线

说明书

技术领域：

本实用新型属竹木材加工技术领域，主要涉及重组竹木集成材技术设备，特别涉及重组竹木集成材方料连续压制生产线。

背景技术：

本实用新型之前，重组竹木集成材方料的方法，是将竹、木劈破成丝条，施胶，干燥，装入压机模腔，模腔内放置有模具，启动压机高压成型，然后锁模、出模，进高温车间高温固化定型，脱模即成品质优良的竹木强化重组型材。现有技术为非连续压制，是一块一块间歇式压制，压机模腔多长，压制出的型材就多长。如此方法，若需特殊长规格型材就需造特殊长规格模腔的压机，这是不现实、做不到的。目前所压制的定规格长度的型材，在使用时根据实际需要尺寸裁截，产生下脚料多，造成型材的浪费。又，现有压制方法采用模具，压制结束锁模销锁模，固化定型后退销脱模，工艺多不简化，生产成本高。

发明内容：

本实用新型之目的，在于提供一种重组竹木集成材方料连续压制生产线，可连续压制型材，随意截成任意尺寸规格使用，不用模具，设备、生产工艺简化，压制质量好，效率高，生产成本降低。

本实用新型的技术方案是，一种重组竹木集成材方料连续压制生产线，包括装料、预压、渐压、恒压四部分，依次衔接。

装料部分之装料装置1包括由传动轮6、传送带5和其二侧各设一排立辊7构成的料槽8以及向料槽内输装料装置。

预压部分之预压装置2为滚动压制装置，由设于料槽8内沿纵向滚压的多个滚压轮11构成。

渐压部分之渐压装置3与恒压部分之恒压装置4为连续移动压制装置，二者为连续移动压制装置的前、后部分；所述连续移动压制装置包括上下对应、同步移动、闭环运行的上链式移动施压机构12和下链式移动承压机构16，上链式移动施压机构12的施压面具有连续凸块压模35′，下链式移动承压机构16的承压面具有连续矩形槽模腔30′，所述连续凸块压模可施压于所述连续矩形槽模腔内，将其内所装预压料连续压制成型材。

渐压装置3之上链式移动施压机构12其运行往程部分3′倾斜设置，由前至后逐渐接近水平设置的下链式移动承压机构16，二者之间形成可容预压料进入、主视呈楔状的渐压张口。所述恒压装置4之上链式移动施压机构12与下链式移动承压机构16其运行往程部分彼此平行靠近压合。

所述恒压装置4具有恒压产生恒定机构，其为按限定位置设置于相压合的上链式移动施压机构12与下链式移动承压机构16二侧的固定压块15，以及环绕固定压块依次排列滚动的滚柱14，限定距离的二侧固定压块15通过滚柱14迫使主动运行的上链式移动施压机构12和下链式移动承压机构16相对压合的运行通过，以确保二者彼此压合产生预定压力。

所述上链式移动施压机构为单向折合上履带12′，其履带节与节间通过彼此相交错的铰链耳33及插入的销轴34相铰链，履带节的施压面具有凸块35，履带节与节的凸块间实现无缝隙衔接，履带节与节凸块间的无缝隙衔接构成连续凸块压模35′。所述下链式移动承压机构为单向折合下履带16′，其履带节与节间通过彼此相交错的铰链耳27及插入的销轴28相铰链，履带节的施压面具有二侧平行立板24，二侧平行立板间构成矩形槽30，履带节与节的立板间实现无缝隙衔接，履带节与节立板间的无缝隙衔接构成连续矩形槽模腔30′。

本实用新型的进步意义在于：

采用了新颖的连续移动压制新构思、新设计，特别是单向折合上履带12′和单向折合下履带16′相互连续移动对压新的连续压制原理和设备，配合恒压产生恒定机构，使现有技术的间隙、固定、压机静压的压制过程，变成连续、移动、链式动压的压制过程，可无限长的连续压制型材，工艺科学合理。压制过程省掉模具，进一步简化了工艺过程和设备。本发明连续压制生产效率高、产品质量好，原材料和成品方料利用率高，节省不浪费。

附图说明：

附图1本实用新型生产线流程构造示意图

附图2本实用新型装料装置A-A剖视图

附图3本实用新型渐压装置B-B剖视图

附图4本实用新型恒压装置C-C剖视图

附图5附图4之局部放大图

附图6本实用新型单向折合下履带主视图(局部)

附图7本实用新型单向折合下履带俯视图

附图8本实用新型单向折合下履带左视图

附图9本实用新型单向折合下履带仰视图

附图10本实用新型单向折合下履带弯曲时示意图

附图11本实用新型单向折合上履带主视图(局部)

附图12本实用新型单向折合上履带俯视图

附图13本实用新型单向折合上履带左视图