[实用新型]锆合金板坯淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型属于淬火设备技术领域，涉及一种锆合金板坯淬火装置。

背景技术

目前，锆合金在300°C～400℃的高温高压水和蒸汽中有良好的耐蚀性能、适中的力学性能、较低的原子热中子吸收截面，对核燃料有良好的相容性，多用作水冷核反应堆的堆芯结构材料。此外，锆合金对多种酸、碱和盐有优良的抗蚀性，与氧、氮等气体有强烈的亲和力，因此锆合金也用于制造耐蚀部件。其中锆合金有明显的淬火强化效应，在β区淬火同时使其具有极好的耐蚀性能。

一般板坯淬火使用叉车进行转移并进行淬火，其具有相当的局限性，并且过程不容易进行控制，叉车悬臂升降速度过快，不容易调节到适当位置，可能会使转料时间过长，料温降低到淬火所需温度以下，得不到所需的β相，即不具有极高的耐蚀性能。

发明内容

为了克服现有叉车进行锆合金板坯淬火造成的过程控制难度高，损害锆合金的耐蚀性能的问题，本实用新型提供一种锆合金板坯淬火装置，该淬火装置与天车相匹配作业，天车行走升降速度可控，使得整体作业得以精确完成，保证淬火需要，使锆合金材料获得极好的耐蚀性能。

本实用新型所采用的技术方案是，锆合金板坯淬火装置，包括拉杆，拉杆固定在拉杆连接块上，拉杆连接块焊接在料叉固定板上；料叉固定板下端设置有料叉，料叉与料叉固定板通过含弹簧垫片的紧固螺栓以及内六方紧固螺钉与装置本体的后侧框架梁相连；装置本体上设置有连接板，连接板上设置有吊环。

本实用新型的特征还在于，

装置本体的后侧框架梁上焊接有后侧加固板。

装置本体的侧面框架梁上焊接有侧面加固板。

连接板两侧焊接有加固板。

本实用新型的有益效果是，使得锆合金板坯淬火转料时间得到有效缩短，在过程上能有效控制，保证锆合金板坯淬火转移时间稳定可控，保证锆合金淬火组织及高的耐腐蚀性能。

附图说明

图1是本实用新型锆合金板坯淬火装置的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中，1.料叉固定板，2.吊环，3.加固板，4.内六方紧固螺钉，5.后侧框架梁，6.后侧加固板，7.吊环连接板，8.侧面框架梁，9.料叉，10.侧面加固板，11.拉杆连接块，12.紧固螺栓，13.拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型锆合金板坯淬火装置的结构，如图1、图2所示。包括拉杆13，拉杆13固定在拉杆连接块11上，拉杆连接块11焊接在料叉固定板1上；料叉固定板1下端设置有料叉9，料叉9与料叉固定板1通过含弹簧垫片的紧固螺栓12以及内六方紧固螺钉4与装置本体的后侧框架梁5相连；装置本体后侧框架梁5上焊接有后侧加固板6，装置本体的侧面框架梁8上焊接有侧面加固板10，以保证装置本体结构强度；装置本体上设置有连接板7，连接板7上设置有吊环2，通过天车钩连接吊环2运送物料，为保证连接板7焊接强度的可靠性，在连接板7两侧焊接有加固板3。

本实用新型锆合金板坯淬火装置的工作过程是，该淬火装置的吊环2与天车配合作业，通过控制天车行走升降速度，同时通过拉杆13施加人工干预调整，对坯料进行转移。淬火装置设置为四料叉9的可拆卸结构，使用过程中可根据实际，可选择两叉或四叉结构。吊环2位置靠重心偏后，当料叉9被吊起时，料叉9的叉头向上翘起，在使用过程中可避免板坯滑落。拉杆13采用插销固定方式，可上下方向自由转动，方便对淬火装置移动进行调整。同时设计较长的拉杆13，可保证在淬火时作业人员受到热辐射伤害。当淬火装置抬起时，料叉9向上抬起，避免板坯滑落。长的拉杆13可控制料在空中行走具体轨迹，避免叉车可干预性低等缺点，并加快锆合金坯料淬火所需转料时间，以保证在规定淬火时间内完成淬火工艺，得到相应组织及抗腐蚀性能。