[实用新型]一种前弯叶片轴流风机叶轮装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体地说是一种前弯叶片轴流风机叶轮装置。

[背景技术]

空气流过轴流风机的叶轮后所获得的能头的性能除了与叶轮的几何尺寸、转速等参数相关外，还与叶片型式有关。叶片型式是指叶片的的弯向方向，这是由叶片的进口安装角度与出口安装角度决定。

目前，叶片型式基本上可以分为后弯式叶片(即出口安装角度＜90°)、径向式叶片(即出口安装角度＝90°)、前弯式叶片(即出口安装角度＞90°)这三种。其中，后弯式叶片产生的总压头较小，但静压头在总压头中所占份额较大，流道能量损失小，效率较高，但结构相对复杂，成本高；径向叶片虽然加工简单，但效率低、噪声大，应用不广泛；与后弯式叶片相比，前弯式叶片总压头要大些，但其动压头在总压头中所占份额较大，流道能量损失大，效率较并不高，尽管如此，由于前弯式叶片尺寸重量小，价格便宜，仍广泛应用于低压大流量的场合。

此外，能头的性能与叶片的进口安装角度有很大关系，叶片安装角一般为10°～45°，安装角越大，风量和风压越大。叶轮安装角有固定式和可调式两种，固定式针对不同安装角度叶轮需要单独设计，增加了制造成本；而可调式则同一个叶轮可适合不同安装角度，降低了制造成本，且可调式叶轮装置安装角度在出厂前调整好，以适应特定要求的风压和风量，操作简单实用。因此，如果能够提供一种节能高效、角度可调式的轴流风机叶轮装置将具有非常大的市场潜力。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足，而提供一种前弯叶片轴流风机叶轮装置，不仅节能高效，结构简单，安装方便，而且叶片的安装角度可调。

为实现上述目的设计了一种前弯叶片轴流风机叶轮装置，包括叶片1、轮毂2、夹紧块3、固定板4及紧固件6，所述固定板4包括上固定板和下固定板，所述叶片1的轴柄安装在夹紧块3内，所述夹紧块3通过紧固件6固定在上固定板、下固定板之间，所述叶片1为镰刀形前弯叶片，所述叶片1的轴柄在夹紧块3内可旋转调节。

所述叶片1的轴柄外圆表面上设有基准线7，所述夹紧块3上设有与基准线7相配合的角度线8。

所述夹紧块3由上夹紧块31、下夹紧块32组成，所述叶片1的轴柄嵌入在上夹紧块31和下夹紧块32之间的凹槽9内，所述角度线8设置在上夹紧块31上。

所述夹紧块3外侧设有凸台一10和凸台二11，所述凸台一10上开有T形槽12，所述T形槽12与凸台二11处连接有弹簧片5。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖，设计合理，由于将轴流风机的叶片设置为镰刀形前弯叶片，一方面，则由于压差的增加，可以节省一台辅助风机，进而降低了成本；另一方面，由于效率最大上升至约90％，可节省耗电量3-5％；因此，与现有的其他高性能风机相比，本实用新型不仅高效节能，而且低噪声，比传统高效风机噪声低2-3dB；此外，本实用新型所述的前弯叶片轴流风机叶轮装置结构简单，安装方便，并且安装角度可以在现场进行调节，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装示意图；

图3是本实用新型中上夹紧块的结构示意图；

图4是本实用新型中弹簧片的结构示意图；

图中：1为叶片，2为轮毂，3为夹紧块，4为固定板，5为弹簧片，6为紧固件，7为基准线，8为角度线，9为凹槽，10为凸台一，11为凸台二，12为T形槽，31为上夹紧块，32为下夹紧块，41为下固定板。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图1和附图2所示，本实用新型包括：叶片1、轮毂2、夹紧块3、固定板4、弹簧片5及紧固件6，固定板4包括上固定板和下固定板41，夹紧块3通过紧固件6固定在上固定板、下固定板41之间，夹紧块3由上夹紧块31、下夹紧块32组成，叶片1为镰刀形前弯叶片，叶片1根部的轴柄嵌入在上夹紧块31和下夹紧块32之间的凹槽9内，叶片1根部的轴柄外圆表面上两处设有细长的基准线7，该基准线7用于指于安装角度，夹紧块的内侧与叶片根部轴柄上的基准线相配合的位置处刻有角度线8，该角度线8设置在上夹紧块31上，如附图3，从而叶片1的轴柄在夹紧块3内可旋转调节。夹紧块3外侧设有凸台一10和凸台二11，凸台一10上开有T形槽12，该T形槽12与凸台二11处连接有弹簧片5，如附图4。