[实用新型]金刚石钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石钻头，尤其涉及一种具有小直径的金刚石钻头。 

背景技术

如本领域内所已知的，钻头是用于形成孔或进行孔表面加工的刀具。因此，通常希望钻头能保证孔的一定尺寸精度和表面粗糙度。常用的加工硬质材料的钻头包括整体硬质合金钻头和高速钢钻头。在一些高要求的孔加工过程中，现在大量使用整体硬质合金钻头。但对于某些高硬度、难加工的非金属材料（如碳纤维）和有色金属加工中，末端设有聚晶金刚石（PCD）材料的钻头已在推广使用。 

当前的聚晶金刚石（PCD）钻头通常是在现有的整体硬质合金钻头或者刀体前部焊接PCD复合片。所用的PCD复合片有通常有二种形式：一种为双层复合片，一面是不可焊接的聚晶金刚石层，另一面是可以焊接的硬质合金基体层；另一种为三层“三明治”复合片，两侧为硬质合金基体层，中间为聚晶金刚石层。 

对于安装有双层PCD复合片的钻头，由于聚晶金刚石的不可焊接性，为了形成钻头的切削刃，需要使用两个双层PCD复合片拼接并一起焊接到硬质合金刀体上。对于安装有第二种三明治PCD复合片，虽然其两侧为硬质合金从而可以焊接到硬质合金刀体上，但为了形成钻头的切削刃，需要在两侧相应的位置去除硬质合金，而去除硬质合金后的部位处的聚晶金刚石（前刀面）很难磨出镜面效果，影响刀具的加工使用性能。 

更为关键的是，由于当前的PCD钻头均是采用PCD复合片固定到硬质合金刀体的构造，而这种PCD复合片如上所述由二层或三层材料构成，则钻头的直径不能太小。因为，在钻头的直径固定的情况下，将PCD复合片焊接到硬质合金刀体时，如果将复合片减得太薄，则影响钻头的力学性能；而如果选用较厚的复合片，则需要相应减小用于固定刀片的刀体部 分（基体）的尺寸，这样导致复合片的基体固定强度减弱。例如，目前经后期加工减薄后的复合片最薄为0.6mm，且其力学性能已大打折扣。因此，当前很难实现小直径（微型）的聚晶金刚石钻头，例如直径在4mm以下的金刚石钻头很难用PCD焊接片的方法制作。 

为此，希望提供一种能具有小直径（微型）的钻头，尤其是具有小于等于4mm的金刚石钻头，而同时该钻头不会降低或明显降低力学性能和切削性能，适用于例如硬质材料的加工。 

发明内容

本实用新型的任务是提供一种能够至少部分地解决上述问题的钻头。 

对此，提供一种构造成绕回转轴线转动的钻头，包括沿所述回转轴线延伸的刚性刀体和焊接在所述刚性刀体末端上的一片单片式金刚石刀片，所述金刚石刀片限定出彼此大体平行且相反的第一侧面和第二侧面，在所述第一和第二侧面中分别限定出将所述金刚石刀片与所述刚性刀体焊固的第一固定部分和第二固定部分。所述第一固定部分与所述第二固定部分在垂直于所述回转轴线的平面上看彼此关于所述回转轴线基本旋转对称。 

且优选，所述刚性刀体可包括硬质合金刀体。 

根据一个特别具体的实施例，所述刚性刀体具有用于容纳所述金刚石刀片的一凹槽，其中所述第一和第二固定部分分别位于所述凹槽的相对的侧壁中。 

根据一个尤为优选的实施例，所述焊接是真空对称焊接。 

相比于现有技术的采用双层或三层PCD复合片的钻头，本实用新型的金刚石钻头提供一种明显区别的构造理念。例如，本实用新型提供一种金刚石刀片，其双侧均未贴附有硬质合金或其他贴附材料，这样的金刚石刀片在固定到刀体之前可进行方便的刃磨，而且可以选用较薄的刀片而不会显著降低刀片的力学性能，从而用于固定的刀体部分（基体）的强度可以相应地得到保障。而且，由于该金刚石刀片的对称固定方式，该钻头提供了进一步的强度。此外，由于该金刚石刀片在未固定之前完全没有覆盖有其他材料如硬质合金，前刀面的表面质量可以在前期加工到很高的质量。因此其相比于PCD复合刀片例如“三明治”复合刀片具有更好的切削性能。上述的这些优点是背景技术中所提到的PCD复合片钻头均不能提供的。另外，很重要的一点在于，由于本实用新型特殊的刀片及固定构造， 在实践中可以很容易地较小尺寸的本实用新型的钻头直径，例如小于等于大约4mm，这是现有技术的PCD复合片钻头很难或不可能实现的。 

根据本实用新型的一个优选实施例，所述金刚石刀片具有由所述第一和第二侧面之间的距离限定的且在大约0.2mm-大约0.4mm范围内的刀片厚度b。优选地，所述钻头绕具有限定出小于等于大约4mm的钻头工作直径D。