[实用新型]高磁场强度的磁力架

说明书

技术领域

本实用新型属于磁性过滤装置技术领域，具体涉及一种高磁场强度的磁力架。

背景技术

在塑料、食品、药品、化工、非金属矿物生产中，所用生产设备和小规模的工具多为铁质材料，再加以生产场地等环境因素的影响，在原料的处理过程中，不可避免地掺入铁质等导磁性材料，从而影响成品的质量，甚至损伤生产设备，导致生产过程中的安全事故。

目前，大多采用人工方式对导磁性杂质进行捡取，此种方法对导磁性性杂质的去除取得了一定的成效，但工作效率低，占用劳动力大，对于体积较小的杂质块，人工很难完全捡取，造成导磁性杂质的去除不够彻底。于是人们发明了一种磁力架，在支架中安装两根以上的磁棒，磁棒呈横排状分布且磁棒间预留间隙，将磁力架安装在原料的出口处，使原料从磁棒的间隙中滤出，从而吸附混合在原料中的导磁性杂质。

但在实际应用中，由于导磁性杂质紧紧吸附在磁力架中的磁棒上，难以清理，致使导磁性杂质的清理工作费时、费力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高磁场强度的磁力架，能够使导磁性杂质自动脱落。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种高磁场强度的磁力架，包括支架，在支架中安装两根以上的磁棒，磁棒呈横排状分布且磁棒间预留间隙，其特征在于：在磁棒上套装导磁性的外壳，外壳的内壁上设置滑槽，磁棒的外壁上设置与滑槽相配装的滑块，滑块安装在滑槽内。

优选的，磁棒为两排以上。

优选的，相邻两排间的磁棒呈交错状设置。

优选的，间隙的宽度为磁棒横截面直径的1～1.5倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于在磁棒上套装导磁性的外壳，外壳的内壁上设置滑槽，磁棒的外壁上设置与滑槽相配装的滑块，滑块安装在滑槽内，实现了磁棒与外壳的滑动连接，使导磁性杂质吸附在外壳上，在清理导磁性杂质时，只需拉出磁棒，外壳与磁棒分离，使导磁性杂质自然失去吸附力而脱落；即使外壳被磁化，在脱离磁棒的前提下，外壳的磁性过段时间自会消失，同样能起到自动分离导磁性杂质的目的。

2、磁棒为两排以上，可使原料实现多层滤出，使其中的导磁性杂质滤除得更加彻底。

3、相邻两排间的磁棒呈交错状设置，可使从相邻上层磁棒的间隙中滤出的原料落在其下层的磁棒上，进一步加强了滤除效果。

4、由于间隙的宽度为磁棒横截面直径的1～1.5倍，减小了上下排磁棒间的横向距离，使其滤除效果更好。

附图说明

图1是实施例一的立体结构图；

图2是图1的A向视图；

图3是磁棒的横向剖视放大图；

图4是图3中局部I放大视图；

图5是实施例二的结构示意图。

图中标记：1、支架；2、磁棒；3、外壳；4、滑槽；5滑块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

将本实用新型处于图2状态时的左右方向定义为宽度，其高度方向定义为上下方向。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的支架1中安装九根横截面呈圆形的磁棒2，使磁棒2的表面为圆滑面，便于清理滤出的导磁性杂质。磁棒2呈横向的排状分布且磁棒2间预留间隙，间隙的横向距离为磁棒2横截面直径的1倍，可将磁力架安装在原料的出口处，使原料从磁棒2的间隙中滤出，从而吸附混合在原料中的导磁性杂质，而不分杂质块的大小，避免人工对小杂质块的漏检，从而能够较彻底地去除原料中的导磁性杂质，并且提高了去除效率。

在上述磁棒2上套装导磁性的外壳3，外壳3的内壁上设置滑槽4，磁棒2的外壁上设置与滑槽4相配装的滑块5，滑块5安装在滑槽4内，实现了磁棒2与外壳3的滑动连接，使导磁性杂质吸附在外壳3上，在清理导磁性杂质时，只需拉出磁棒2，外壳3与磁棒2分离，使导磁性杂质自然失去吸附力而脱落；即使外壳3被磁化，在脱离磁棒2的前提下，外壳3的磁性过段时间自会消失，同样能起到自动分离导磁性杂质的目的。

磁棒2为两排，可使原料实现两层滤出，使其中的导磁性杂质滤除得更加彻底。下排磁棒2位于上排磁棒2间隙的下方，使两排间的磁棒2呈交错状设置，可使从上层磁棒2的间隙中滤出的原料落在其下层的磁棒2上，进一步加强了滤除效果。

实施例二

如图5所示，在支架1中设置三排磁棒2，间隙的宽度为磁棒2横截面直径的1.2倍，可分三层滤除原料中的导磁性杂质，进一步加强了导磁性杂质的滤除效果。其余同实施例一。