[实用新型]应用于热轧电磁感应加热炉的氮气加热系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金板坯加热技术领域，具体涉及一种应用于热轧电磁感应加热炉的氮气加热系统。

背景技术

目前，热轧生产中，电磁感应加热炉为减少氧化铁皮，一般是直接向炉内底部填充氮气以带走炉内部分氧气。由于炉内空间有限，补充的氮气一般直接或间接地吹到加热板坯上。

由于电磁感应加热炉炉体受到感应线圈尺寸的限制，板坯进入以后炉内剩余空间很小。为了减少氧化，填充的氮气需要尽可能快排除炉内的氧气。刚开始时供给的氮气流量压力均较大，使得大部分气体直接吹到板坯本体上。由于补充的氮气温度与加热板坯之间的温差很大，导致板坯局部温度偏低。而感应线圈的温度调节为平面整体调节，无法顾及到所产生的低点，这样对加热整体质量产生影响。因此，如何减少氮气对板坯温度的影响，减少局部低温点就成了保证产品质量亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对电磁感应加热炉提供一种氮气加热系统，以保证填充的氮气经加热以后进入炉内，减少板坯局部热损失，保证加热板坯温度的均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

应用于热轧电磁感应加热炉的氮气加热系统，其特征在于：设置于进入炉内的氮气管道前，主要包括箱体和位于箱体中的加热装置以及导流板；加热装置横向或竖向均匀分布地布置在箱体内，导流板的气流通道分别与箱体上设置的氮气进、出口连通。

按上述技术方案，导流板为上下交错分布的折流板集合，各折流板上下交错斜向平行、或者上下交错竖直平行，各折流板间组成的气流通道大于氮气进、出口间的直线距离。

按上述技术方案，各折流板间均匀间隔或不规则间隔。

按上述技术方案，加热装置为不锈钢电加热管或电热丝。

按上述技术方案，加热装置出口设置调节阀。

本实用新型根据针对当前填充氮气带来的加热温度不均问题，直接提高进入炉内填充氮气的温度，在氮气进入炉内前，在管道内对其进行预加热，等达到目标温度以后再向感应炉内供氮，以减少生产时对板坯温度的影响。同时，本系统结构简单、节能效果显著，操作控制方便，能够有效减少加热过程中带来的温度损失，提高加热温度均匀性，适用于对温度控制有精确要求设备，通用性强，且设备成本低，安全可靠。

附图说明

图1：本实用新型的氮气加热系统结构示意图；

图2：本实用新型的氮气加热系统与电磁感应加热炉连接示意图；

图中附图标记对应如下：加热装置1、导流板2、氮气加热系统3、电磁感应加热炉4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，根据本实用新型实施的应用于热轧电磁感应加热炉的氮气加热系统3，设置于进入炉内的氮气管道前，主要包括箱体和位于箱体中的加热装置2以及导流板3；加热装置2为发热元件，为不锈钢电加热管或电热丝；导流板3为上下交错分布的折流板集合，引导氮气流向，延长氮气在内腔的滞留时间，从而使氮气充分加热且加热均匀，以提高热交换效率。

所述的导流板3为上下交错分布的折流板集合，各折流板上下交错斜向平行、或者上下交错竖直平行。

各折流板间的间距可以均匀间隔也可以如图1所示的不规则间隔，只要能够延长氮气在箱体内的滞留时间，使氮气充分并均匀加热即可。

所述的加热装置2对氮气进行加热的时间可根据板坯进出炉时间来确定，在板坯进入前启动氮气加热控制，板坯加热完成以后，停止对氮气的加热，并可通过补充氮气的实时流量来调整加热功率。

  加热装置2出口设置调节阀，调节阀可根据炉内检测温度、压力、流量及先前加热板坯的质量等来调节控制氮气输出。