[实用新型]一种节能环保的两用锅炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及坩埚炉领域，特别是涉及一种节能环保的两用锅炉。

背景技术

坩埚炉是冶金行业常用的熔化金属的设备，其结构简单、操作方便、价格低廉，作为小型熔化保温炉广泛用于模铸与压力铸造领域。现有的坩埚炉都是采用煤，柴油或者天然气作为原料，不仅生产成本高，而且还带来了严重的环境污染，生物质燃料是较为经济的能源，多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物等经过加工产生的块状燃料，其直径一般为6~8毫米，长度约为直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2%，干基含水量小于10%~15%，灰分量小于1.5%，硫含量及氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%，是一种较为清洁的能源，其分布广泛，但是由于目前的产量较低，分布不集中，在供应中往往会出现中断等情形，因此，有必要选择一种常用燃料作为替代或者供应中断时使用。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种节能环保的两用锅炉，能够采用生物质与天然气两种燃料，扩大了设备的适用范围，减少了设备对原料的依赖性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种节能环保的两用锅炉，包括：壳体，裂解室，配风系统，壳体内的耐火保温层，坩埚体，坩埚体外的加热腔，坩埚体上方的炉盖，连接裂解室的进料口，裂解室下方的检修门，裂解室与加热腔之间的储气室，连接裂解室与储气室的进气口，连接储气室与加热腔的喷气嘴，还包括：加热腔内的燃气管，燃气管上的点火装置，连接燃气管的进气管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进气管上有一阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用生物质与天然气两种燃料，扩大了设备的适用范围，减少了设备对原料的依赖性。

附图说明

图1是本实用新型一种节能环保的两用锅炉一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示燃气部分的的分解示意图；

附图中各部件的标记如下：1、壳体，2、裂解室，3、进料口，4、配风系统，5、检修门，6、进气口，7、储气室，8、喷气嘴，9、耐火保温层，10、加热腔，11、坩埚体，12、炉盖，13、燃气管，14、进气管，15、点火装置，16、阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1一种节能环保的两用锅炉一较佳实施例的结构示意图和图2所示燃气部分的的分解示意图，本实用新型实施例包括：

一种节能环保的两用锅炉，包括：壳体1，裂解室2，配风系统4，壳体1内的耐火保温层9，坩埚体11，坩埚体外的加热腔10，坩埚体11上方的炉盖12，连接裂解室2的进料口3，裂解室2下方的检修门5，裂解室2与加热腔10之间的储气室7，连接裂解室2与储气室7的进气口6，连接储气室7与加热腔10的喷气嘴8，还包括：加热腔10内的燃气管13，燃气管13上的点火装置15，连接燃气管13的进气管14，生物质燃料在裂解室2中裂解成生物质气，生物质气通过进气口6存储在储气室7中，生物质气从喷气嘴8喷出，点燃生物质气对加热腔10进行加热，当使用天然气作为燃料时，停止加料，打开阀门16，打开点火装置15，利用天然气燃烧对加热腔10进行加热。

进一步的，所述进气管上有一阀门16，在使用生物质燃料时，阀门16关闭，使用天然气时打开阀门16。

区别于现有技术，本实用新型采用生物质燃料替代现有的煤，柴油等燃料，先将生物质燃料裂解为生物质气，再对生物质气点燃对加热腔进行加热，节约了成本，减少了环境污染，并且提高了燃烧效率，但是由于生物质燃料的供应存在不稳定性，所以采用另一种常规能源天然气作为备用能源，以保证生产的不间断性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。