[实用新型]单晶炉水冷电缆

说明书

技术领域

  本实用新型属于单晶硅炉设备技术领域，主要涉及的是一种单晶炉水冷电缆。适用于所有光伏行业单晶硅炉设备上的电能传导及其它领域设备用水冷电缆。

背景技术

单晶炉水冷电缆是太阳能光伏行业单晶炉设备上的主要必用部件，承载电流2000A～2500A，传输电能时通水散热，作用是电能传输。目前，公知的单晶炉水冷电缆（如图1所示）在使用中主要存在以下三个问题：软体导线易生锈、发热耗能、密封圈老化漏水。究其原因：软体导线4易生锈，是因为软体导线为裸铜绞线，长期浸泡水中工作，环境十分恶劣，导致生锈，从而缩短水冷电缆的使用寿命；发热耗能，是因为软体导线4在传输交变电流时，因集肤效应电流沿整根裸铜绞线的外表面传输，易发热耗能；密封圈老化漏水，是因为左右电极1、5与外护套绝缘套管3结合部位采用橡胶密封圈7加锁紧螺母2A密封，使用一段时间（约二年）后，橡胶密封圈7会老化，造成漏水。水冷电缆漏水后就不能再使用了。要更换橡胶密封圈7须将左右电极1、5与软体导线4之间切断，因电极1、5与软体导线4的连接是冷挤压压接处B，压接位置见（图1），结果：造成电极损坏，导线长度缩短，整根水冷电缆报废。

实用新型内容

本实用新型的目的由此产生，提出一种单晶炉水冷电缆，解决软体导线易生锈、发热耗能、密封圈老化漏水问题。达到提高水冷电缆使用寿命、节能省电、密封好无漏水的目的。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：一种新型的单晶炉水冷电缆包括左电极、软体导线、外护套绝缘套管、右电极和水嘴,左电极、右电极分别固定连接在软体导线的两端；外护套绝缘套管套装在软体导线外部；左电极、右电极上连接有水嘴,所述软体导线由多根漆包线分层编织或绞合而成，所述左电极和右电极与外护套绝缘套管通过无磁性卡箍压接紧固。

所述外护套绝缘套管是套装在软体导线的外部，其两端套装在所述左电极和右电极上，通过无磁性卡箍紧固密封。

所述无磁性卡箍用无磁性金属材料制作。

本实用新型的左电极与右电极的结构是无触点、无焊点、无焊缝，用整根铜棒加工而成的，结构简单，工艺性好，节省原材料;软体导线用多根漆包线分层编织或绞合而成，由于漆包线有漆膜保护，能起到防腐作用，在水中不易生锈，由此能提高水冷电缆的使用寿命，其使用寿命是铜裸线的2～4倍。传导交变电流时(针对中频、高频电流的传输)，因每根漆包线之间绝缘，依据表面集肤效应原理，电流沿单根漆包线的外表面传输，与同截面的裸铜绞线水冷电缆相比，有效截面大，通过相同的电流时，软体导线温升低,因此，节能省电。电极与外护套绝缘管结合部位采用无磁性卡箍，冷挤压紧固，密封效果好，水冷电缆寿命终结，此处都不会漏水。

附图说明

图1是现有单晶炉水冷电缆的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1、左电极，2、无磁性卡箍，2A.锁紧螺母，3、外护套绝缘套管，4、软体导线， 5、右电极，6、水嘴,7、橡胶密封圈，B、冷挤压压接处。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图2所示：本实施例所述的单晶炉水冷电缆包括左电极1、无磁卡箍2、外护套绝缘套管3、软体导线4、右电极5和水嘴6, 左电极1和右电极5是无触点、无焊点、无焊缝，用整根铜棒在数控车床、铣床上加工而成的，表面经过镀锡防锈处理，美观、耐用。设置在左电极1和右电极5上的进、出水口水嘴6是加密封圈的活丝扣连接结构，具有更换方便的特点。软体导线4采用多根高强度圆铜漆包线，在专用绕线机上分层编织或绞合而成，具有柔软、弯曲半径小，不易折断、电能传输效率高的特点。左电极1和右电极5与软体导线4的连接是用大型液压机和专用模具冷压连接，然后灌锡处理，具有接触好，电阻小的特点。外护套绝缘套管3套装在软体导线4外。外护套绝缘套管3，天然橡胶含量高、柔软，使用寿命长，耐工作水压0.6MPA、耐击穿电压3300V。左电极1和右电极5与外护套绝缘管3通过无磁性卡箍2紧固密封。