[实用新型]一种形位精度自动检测装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种精度检测装置，具体地说是一种形位精度自动检测装置。

背景技术

我们知道，目前，在工件形位精度检测过程中，大部分仍然采取人工方式，对工件进行转动来完成各项形位精度检测，劳动强度大，工作效率低，再加上定位不准确，经常会出现检测结果误差，不能提供判断形位质量的可靠数据。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种由电机带动完成工件转动，省时省力、检测精度高的形位精度自动检测装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种形位精度自动检测装置，设有机架、电机、皮带轮、皮带、踏板、离合器、弹簧、主轴、底座、压块、拨盘、工件、拨杆、支撑架、千分表、表杆、表架，其特征在于：电机固定在机架上，电机通过皮带与主轴上的皮带轮相连，主轴上的皮带轮与主轴之间设有离合器，离合器与踏板相连，主轴上靠近离合器的一端装有弹簧，底座安装在主轴的另一端，工件放置在底座上，压块安装在工件的中心孔内将工件固定，工件左侧设有一个千分表，由支撑架固定在机架上，千分表的表针放置于工件小端的外表面，压块上设有拨盘，拨盘上设有拨杆，拨杆放置在工件上多个孔中的一个孔内，工件右侧同样设有一个千分表，其上设有表杆和表架，表架固定在机架上，上下表针分别放置于工件大端的内外两个表面上。

本实用新型由于采用上述结构，通过电机带动主轴旋转，实现工件的自动旋转，在旋转一圈之后，两个千分表和一个拨杆即可全面掌握工件的形位数据，以作为检测者的参考。本实用新型具有自动旋转，定位准确，省时省力，可同时完成多项检测内容的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1.踏板，2.皮带轮，3.离合器，4.弹簧，5.主轴，6.支撑杆，7.工件，8.底座，9.千分表，10.压块，11.拨盘，12.拨杆，13.表杆，14.表架，15.皮带，16.皮带轮，17.电机，18.机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型涉及一种形位精度自动检测装置，设有机架18、电机17、皮带轮2和16、皮带15、踏板1、离合器3、弹簧4、主轴5、底座8、压块10、拨盘11、工件7、拨杆12、支撑架6、千分表9、表杆13、表架14，其特征在于：电机17固定在机架18上，电机17通过皮带15与主轴5上的皮带轮2相连，主轴上5的皮带轮2与主轴5之间设有离合器3，离合器3与踏板1相连，踏板用于皮带轮2与主轴5之间的离与合，主轴5上靠近离合器3的一端装有弹簧4，底座8安装在主轴5的另一端，工件7放置在底座8上，压块10安装在工件7的中心孔内将工件7固定，工件7左侧设有一个千分表，由支撑架6固定在机架18上，千分表的表针放置于工件7小端的外表面，压块10上设有拨盘11，拨盘11上设有拨杆12，拨杆12放置在工件7上多个孔中的一个孔内，工件7右侧同样设有一个千分表，其上设有表杆13和表架14，表架14固定在机架18上，上下表针分别放置于工件7大端的内外两个表面上。

本实用新型使用时，把工件用压块固定在底座上，将左侧千分表的表针放在工件小端的外表面上，以检测工件上表面的同轴度，将拨杆放在其中的一个孔内，旋转后以检测多孔之间的位置精度，将右侧千分表的上下表针分别放置在工件大端的内外表面上，以检测大端的厚度是否均匀，打开电机带动主轴旋转，实现工件的旋转，旋转一周后，工作人员即可掌握所有将要检测的数据，以对工件形位质量作出判断，然后踏下踏板，是主轴上的皮带轮与主轴分离，弹簧起到缓冲和保护作用，此时完成工件更换，然后抬起踏板，使主轴上的皮带轮与主轴啮合，如此依次完成所有待检工件的检测工作。