[实用新型]基于陶瓷基片的高精度自动型钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机，具体地说，是涉及一种基于陶瓷基片的高精度自动型钻孔机。

背景技术

对陶瓷基片的钻孔加工是陶瓷基片成品生产中必须进行的一道工序。欲使陶瓷基片孔的精度高，使其完全符合预先设定的要求，在加工时对陶瓷基片的定位和钻孔加工操作是关键，在以往的钻孔加工工序中，通常采用手工钻孔的方式对陶瓷基片进行加工，即先根据设计要求在陶瓷基片相应的位置进行划线定位，然后再放到钻孔机上，控制钻头在划线的位置进行钻孔加工，该种钻孔加工方式比较原始，在钻孔加工过程中，由于涉及到人为操作的因素，使得客观存在的误差不可避免，钻出来的孔的位置与设计要求的位置相比，误差较大，精度相当低，导致许多成品沦为了废品而被丢弃，较为浪费，这就需要工作人员拥有相当丰富的经验才能尽可能地减小误差，避免浪费，然而这不仅耗费人力和物力，而且工作效率不高，比较费时，无法充分利用资源，在科技高速发展的今天，利用该种方式加工出来的产品显然不能符合用户的需求。

因此，如何使钻孔机在加工陶瓷基片时，其对基片的定位和钻孔加工均能保持在一个相当高的精度范围内，从而进一步提高钻孔的加工精度，使得最后生产出来的陶瓷基片符合理论的设计要求，并且完全满足用户“日益挑剔”的需求，便成为目前众多技术专家重点研究的内容。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于陶瓷基片的高精度自动型钻孔机，主要解决现有的钻孔机在加工陶瓷基片时，对基片的定位和钻孔均存在精度不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

基于陶瓷基片的高精度自动型钻孔机，包括安装有钻孔驱动装置的机体，以及安装在该钻孔驱动装置上的钻头，所述机体上还分别安装有气动上料吸盘装置、上料升降装置和连接有二维平台调节装置的传送带，所述钻孔驱动装置还与一光学成像装置相连接。

若钻孔机在使用过程中出现故障从而发生不必要的事故时，为了避免人员伤亡，需要在钻孔机出现故障时进行即时报警，以便提醒用户并停止运行钻孔机，所述机体上还设有感应报警器。

具体地说，所述光学成像装置包括与钻孔驱动装置固定相连的支撑座以及安装在该支撑座上且在镜头处安装有光源模块的CCD相机。

进一步地，所述钻孔驱动装置包括安装在机体上的基座，与该基座相连接且安装有Z坐标轴运动模组的立柱，以及与Z坐标轴运动模组相连并由该Z坐标轴运动模组控制其沿Z轴方向运动的设有测速环的高速电机；所述钻头安装在该测速环上，而所述立柱则与支撑座固定相连。

为了保证钻孔机在工作时的稳定性和刚性，优化钻孔机在高精度钻孔加工方面的性能，所述基座和立柱均由花岗岩制成。

具体地说，所述气动上料吸盘装置包括分别固定在机体上的固定支座和第一步进伺服混合电机，通过第一同步带与第一步进伺服混合电机的转轴相连并由该第一步进伺服混合电机控制其摆动且设有吸盘的上料吸盘摆臂，以及与该上料吸盘摆臂相连接的第一气缸。

再进一步地，所述上料升降装置包括分别固定在机体上的第二步进伺服混合电机和组合同步轮，以及一端与该组合同步轮相连而另一端与一设有挡板的上料载物台相连接的丝杆，且组合同步轮通过第二同步带与第二步进伺服混合电机的转轴相连并由该第二步进伺服混合电机控制其转动。

更进一步地，所述二维平台调节装置包括与传送带相连接的一维平台框，设置在该一维平台框内壁底部且固定有XY坐标轴运动模组的一维平台框安装板，以及安装在XY坐标轴运动模组上并由该XY坐标轴运动模组控制其分别沿X轴方向和Y轴方向移动的载物固定监测装置。

具体地说，所述载物固定监测装置包括安装在XY坐标轴运动模组上并设有基片槽的加工载物台，分别设置在该加工载物台上的光栅尺读数头、固定夹紧块和活动夹紧块，以及与该活动夹紧块相连接的第二气缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：