[实用新型]高炉热风炉炉箅子

说明书

技术领域

本实用新型高炉热风炉炉箅子，属于热风炉技术领域。

背景技术

热风炉是冶金行业炼铁高炉的关键组成部分，用于冷热风的交换，经过换热，由鼓风机通过管道送入热风炉，再而送入高炉中。它们的作用是为高炉不断的提供1000℃以上的高温热风。

热风炉一般采用高炉煤气加焦炉煤气作燃料，在使用高炉煤气的条件下，采用预热助燃空气和煤气的方法，可提高风温至1200~1300℃以上。

但现有的热风炉采用燃气通过烟道进入热风炉炉底的结构，由钢柱支撑上部摆放耐热铸铁的炉箅子，炉箅子上部装耐火球，以及格子砖，直至上部的出风口。

现有热风炉存在的问题有：热风炉炉底由于采用铸铁耐热炉箅子，换热温度不能过高，致使限制了燃烧温度，热风炉底部只能达到350℃，由于温度不能过高，热风炉的有效利用面积只能达到70%左右，致使很大一部分热风炉空间浪费，不利于精益化生产。而如果热风炉底部超过达到350℃，过高的温度会使炉箅子变形甚至引起热风炉坍塌。

实用新型内容

本实用新型高炉热风炉炉箅子，克服了现有技术存在的不足，提供了一种成本低、耐热温度高、使热风炉能充分利用的高炉热风炉炉箅子。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：高炉热风炉炉箅子，多个炉箅砖依次搭接形成与炉底形状相适应的炉箅子；

炉箅砖的结构为：板状炉箅本体一侧设置有至少一个凸起，炉箅本体的其中一边上设置有多个导流槽。

所述炉箅砖为矩形板。

所述凸起为锥形柱体，四个所述凸起对称分布在炉箅本体上。

所述导流槽为圆弧形凹槽，多个圆弧形凹槽规则排布在炉箅本体的其中一边上。

所述炉箅砖用耐火陶瓷材料制成。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型中组合式陶瓷炉箅子，采用砖支柱支撑，炉底耐热温度可达1200℃，比传统温度提高850℃，大幅提升了炉底的耐热温度，大大提高了热风炉的利用面积，且组合式陶瓷炉箅子不会变形，使高炉热风炉整体结构稳固，提高了安全性能。

2、本实用新型中利用组合式陶瓷炉箅子，并采用高效37孔格子砖或耐火球等耐火蓄热材料，使热风炉风温在送风6小时内达到1250℃，缩短加热时间，延长供热时间，减少热风炉数量，节约成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型的装配示意图。

图中，1为炉箅砖、2为炉箅本体、3为凸起、4为导流槽。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型高炉热风炉炉箅子，多个炉箅砖1依次搭接形成与炉底形状相适应的炉箅子；

炉箅砖1的结构为：板状炉箅本体2一侧设置有至少一个凸起3，炉箅本体2的其中一边上设置有多个导流槽4。

所述炉箅砖1为矩形板。

所述凸起3为锥形柱体，四个所述凸起3对称分布在炉箅本体2上。

所述导流槽4为圆弧形凹槽，多个圆弧形凹槽规则排布在炉箅本体2的其中一边上。

所述炉箅砖1用耐火陶瓷材料制成。

本实用新型由多个炉箅砖1依次搭接而成，依靠炉箅本体2上的凸起3使炉箅砖1之间形成竖向的通风管道，通过在炉箅本体2上的一个边上设置的多个圆弧形导流槽4使炉箅砖1的竖向通风管道之间实现横向互通，使高炉热风炉整体的通风效果更为流畅。

本实用新型由热风炉传统炉箅子更换为耐热的组合式陶瓷炉箅子，可以燃烧到1200℃，相比传统的温度可提高850°，大大提高了热风炉的利用面积，提高了风温，节省了焦比，还有煤气，大大的节省了成本。

对于钢铁行业的高炉配套的热风炉来讲，依然有着瓶颈障碍制约作用，所以本实用新型将热风炉炉箅子进行了改造，使其做成更耐热的陶瓷炉箅子，让其有充足的换热面积，充足的蓄热量，送风时间保证在6小时以上，热风炉燃烧和送风都采用小烧慢烧、慢送稳定长时间高风温的方式，达到高风温、高发电量高效节能的目的。为了达到此目的，本实用新型采用砖支柱的方式来实现。格子砖采用高效37孔格子砖技术，使其风温在送风6小时内和燃烧6小时内达到1250度的风温，炉体寿命20年以上，蓄热体使用寿命10年以上。

本实用新型由于受热温度的提高，缩短了加热时间，采用的高效37孔格子砖或耐火球又延长了供热时间，节约了热风炉的数量，使热风炉的数量由原来的3座变为现有的2座，节省了投资成本，同时由于提高了热风炉的利用面积，节省了大量的焦比和煤气，节省下来的煤气又可用来发电，大大节约了成本。