[实用新型]缝纫机的偏心凸轮机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机的偏心凸轮机构。

背景技术

在利用通过电机驱动而旋转的主轴(上轴)的旋转运动来产生下轴的摇摆运动的缝纫机中，已知有一种偏心凸轮机构，其通过介设在上轴和连杆的上端环状部的连接部的偏心凸轮将上轴的旋转运动转换成连杆的上下往复运动。在此种偏心凸轮机构中，有时使用中空的偏心凸轮，以便能够让润滑脂积存在偏心凸轮内部而将润滑脂从偏心凸轮内部供给至偏心凸轮附近的滑动部。

图1表示具备中空的偏心凸轮的以往的偏心凸轮机构的一个例子。这个例子中，通过由偏心凸轮2和推力板3夹持连杆1的上端环状部1c来限制连杆1的推力方向。在此情况下，润滑脂G不仅供给至连杆内周面1d侧的滚针轴承4的滑动部A1，还供给至连杆端面1a、1b侧的滑动部、即凸轮侧连杆端面1a和偏心凸轮2的滑动部A2及推力板侧连杆端面1b和推力板3的滑动部A3。更具体而言，将润滑脂G预先填充至偏心凸轮2内部的润滑脂积存部5，在因上轴S的旋转而偏心凸轮2旋转运动时，经由供油孔2a从润滑脂积存部5供给至连杆内周面1d侧的滑动部A1。将供给至滑动部A1的润滑脂G导入至形成在凸轮外周面2b、连杆内周面1d及垫圈6之间的空隙部7，并从该空隙部7供给至连杆端面1a、1b侧的滑动部A2、A3。

因为在凸轮连杆端面1a和偏心凸轮2之间以及推力板侧连杆端面1b和推力板3之间分别存在微小的间隙(未图示)。这里，空隙部7的位置设在从旋转中心即上轴S远离的位置，所以空隙部7内的润滑脂G因偏心凸轮2的旋转过程中所施加的惯性力(离心力)而通过该间隙飞溅至外部。其结果，如果空隙部7内的润滑脂G枯竭，则对滑动部A2、A3的润滑脂G供给便会中断，从而成为滑动部A2、A3烧损的原因。

以往，作为用来防止润滑脂从连杆端面上的间隙向外部飞溅的技术，已知如图2所示，将密封材料8盖住间隙(例如专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2009-213695号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

然而，专利文献1所记载的使用密封材料的润滑脂飞溅防止方法中，以横跨连杆端面和偏心凸轮或推力板之间的间隙的方式将密封材料截面设为U字状，或者为了密封材料的准确定位而在连杆上形成槽等，零件构成较为复杂。

而且，密封材料是以横跨旋转的推力板及偏心凸轮和不旋转的连杆之间的方式配置，因此在推力板及偏心凸轮的旋转过程中，密封材料的模唇被推力板、偏心凸轮或者连杆刮擦。也就是说，在此配置下密封材料的磨损难以避免，因此密封材料的耐久性提高存在一定限度。

本实用新型的目的在于提供一种缝纫机的偏心凸轮机构，其无需使用用来防止润滑脂飞溅的追加零件便可减少供给至连杆端面侧滑动部的润滑脂的飞溅。

解决问题的方案

根据第一技术方案所记载的方案，缝纫机的偏心凸轮机构的特征在于，包括：偏心凸轮20，设置在缝纫机10的主轴S1，可随着所述主轴S1的旋转运动而进行旋转运动；板状构件50，固定在所述偏心凸轮20；连杆30，具有在突设在所述偏心凸轮的凸缘23和所述板状构件50之间而被限制了推力方向的上端环状部31，并且可随着所述偏心凸轮20的旋转运动而进行往复运动，在所述上端环状部31的内周面31d和所述偏心凸轮20的外周面20c之间，形成有第一滑动部A1，在所述凸缘23和该连杆30的一端面之间以及在所述板状构件50和该连杆30的其它端面之间，形成有第二滑动部A2、A3；第一润滑脂保持部24、40和第二润滑脂保持部25、52、26a、26b、27a、27b、28a、28b、53，分别保持润滑脂，且不相互连通；第一润滑脂供给部，将在所述第一润滑脂保持部24、40中保持的润滑脂供给至所述第一滑动部A1；以及第二润滑脂供给部25a、52a、29a、29b、53a，将在所述第二润滑脂保持部25、52、26a、26b、27a、27b、28a、28b、53中保持的润滑脂供给至所述第二滑动部A2、A3，该偏心凸轮机构中，所述第二润滑脂供给部25a、52a、29a、29b、53a和所述主轴S1的距离短于所述第一润滑脂供给部24b和所述主轴S1的距离。

根据第二技术方案所记载的方案，缝纫机的偏心凸轮机构的特征在于：所述第二润滑脂保持部是形成在所述偏心凸轮20的所述凸缘23的偏心凸轮凹陷部25，所述第二润滑脂供给部是形成在所述凸缘23的平面部23a的所述偏心凸轮凹陷部25的偏心凸轮开口部25a。