[实用新型]液压式成组快速试压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试压装置，尤其涉及一种液压式成组快速试压装置。

背景技术

膜式壁管屏是锅炉产品中主要组成部件之一，水压试验是锅炉制造过程中及安装修理后对焊接质量的一个最后检验项目，在锅炉行业 膜式壁管屏的水压试验是整台锅炉中一个极为关键的环节，膜式壁管屏水压试验装置，以往普遍采用扳手拧螺丝的方法操作，方法虽简单、易用，但工人劳动强度大，效率低。为了改变现有的落后的工艺装备，我们专门为膜式壁管屏水压试验工序设计了液压式成组快速试压装置，该装置可以降低工人劳动强度，效率高，方法简单，易用，同时取得不错经济的效益。

发明内容  

本实用新型的目的在于提供一种液压式成组快速试压装置，该装置采用了双活塞杆型圆形油缸的活塞杆和内胀塞部件的有机的结合，使操作更加便捷，快速；采用了多个双活塞杆型圆形油缸的活塞杆和多个内胀塞成组配合使用，提升了效率；采用了PLC电控操作，提高了安全性。    

本实用新型是这样实现的，它包括液压站、双活塞杆型圆形油缸、内胀塞工装组件、分流器、电动高压球式截止阀、集水箱、试压泵、低压水泵、PLC电控操作台，其特征是双活塞杆型圆形油缸的活塞杆连接内胀塞工装组件，其中内胀塞工装组件深入膜式壁管内，双活塞杆型圆形油缸通过电动高压球式截止阀连接集水箱，集水箱分别连接试压泵和低压水泵，所述双活塞杆型圆形油缸通过分流器连接液压站，所述液压站、试压泵和低压水泵分别连接PLC电控操作台。

本实用新型的技术效果是：使用性能稳定，适用范围广，效率高，结构简单紧凑、操作方便。 

附图说明

图1是本实用新型的双活塞杆型圆形油缸和内胀塞工装组件结构示意图。

在图中，（1）双头螺栓（2）螺母  （3）垫圈 （4）密封圈（5）动胀塞  （6）弹簧圈（7）胀筒 （8）静胀塞。

图2是本实用新型的结构示意图。

在图中，（1）液压站（2）双活塞杆型圆形油缸（3）分流器（4）电动高压球式截止阀（5）集水箱（6）试压泵（7）低压水泵（8）PLC电控操作台。

具体实施方式

如图2所述，本实用新型是这样实现的，双活塞杆型圆形油缸2的活塞杆连接内胀塞工装组件，其中内胀塞工装组件深入膜式壁管内，双活塞杆型圆形油缸2通过电动高压球式截止阀4连接集水箱5，集水箱5分别连接试压泵6和低压水泵7，所述双活塞杆型圆形油缸2通过分流器3连接液压站1，所述液压站1、试压泵6和低压水泵7分别连接PLC电控操作台8。

在图2中，首先将液压式成组快速试压装置的双活塞杆型圆形油缸上的内胀塞工装组件塞入膜式壁管中，胀筒完全进入；

其次，在电控操作台上，扭动液压站开关，至双活塞杆圆形油缸缩位置，见图1，液压油从A油口流入圆筒油缸，活塞杆由左向右运动，静胀塞不动，动胀塞在活塞杆带动下也由左向右运动，胀筒打开，胀紧在膜式壁钢管内壁；

再用低压水泵注水，待水满溢出后，关闭出水端的电动高压球式截止阀；然后在电控操作台开启试压泵，水压越大，动胀塞在水压的作用下会继续由左向右运动，胀筒和膜式壁钢管胀紧力随水压增大而变大；

最后，当水压升至所要求试验压力时，关闭试压泵开关，保压，卸压，将液压站开关扭至伸位置，见图1，油从B油口流入圆筒油缸，活塞杆由右向左运动，静胀塞和动胀塞同时与胀筒脱开，从膜式壁钢管内取出内胀塞工装，整个试压操作过程结束。

如图1所示，所述内胀塞工装组件，双头螺栓1分别穿过静胀塞8、动胀塞5、密封圈4、垫圈3和螺母2，静胀塞8和动胀塞5之间为胀筒7，胀筒7内布置有弹簧圈6。