[实用新型]一种陶瓷刀胚叠烧自动加砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷刀胚叠烧自动加砂机。 

背景技术

目前的大多加工企业都是通过人手对陶瓷刀胚表面加起隔粘作用的刚玉砂，由于人工操作，陶瓷刀胚经多次烧结后，各层的厚度难以保证均匀，对成品质量有很大影响，而且效率也低，虽然目前也有陶瓷刀胚叠烧自动加砂机，但该类加砂机的加砂量很难调节，不能达到均匀加砂的效果，虽然效率提高了，但质量还是无法提高。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述存在的问题，提供一种能调节控制加砂量，提高烧结质量和效率的陶瓷刀胚叠烧自动加砂机。 

本实用新型通过以下技术方案实现。 

本实用新型是一种陶瓷刀胚叠烧自动加砂机，它由机架、传送带、加砂斗、电机、振动筛、集料斗和集料箱组成，传送带水平安装在机架上通过第一电机驱动，加砂斗安装在传送带上方的机架上，在传送带的出口端设置有集料斗和第一集料箱，所述加砂斗通过调节加砂斗高度的调节杆安装在机架上，加砂斗的出料斗口下方设置有一由第二电机驱动的流量轴，该流量轴安装在机架上可转动，在流量轴的下方设置有一振动筛，振动筛与一电磁振动器连接，电磁振动器由变频器控制振荡频率，振动筛位于传送带上方。

上述流量轴的一端安装一皮带盘，皮带盘通过皮带与第二电机联动。 

上述振动筛为斗状，在出料斗口设置有筛网。 

上述传送带的下方设置有两张集料板，两张集料板和传送带形成倒三角形，在两张集料板的交接处形成集料口，在集料口下方设置有第二集料箱。 

本实用新型的优点在于，能够准确控制和调节加砂量，提高了陶瓷刀胚烧结的质量和效率，减少陶瓷刀胚烧结会变形的缺陷，降低了次品率，降低了生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。 

图2为本实用新型的正面结构示意图。 

图3为本实用新型的俯视结构示意图。 

图4为本实用新型的左视结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1到图4所示，本实用新型是一种陶瓷刀胚叠烧自动加砂机，它由机架1、传送带2、加砂斗3、电机、振动筛6、集料斗7和集料箱组成，传送带2水平安装在机架1上通过第一电机15驱动，加砂斗3安装在传送带2上方的机架1上，在传送带2的出口端设置有集料斗7和第一集料箱8回收多余的砂尘。 

如图1到图4所示，所述加砂斗3通过调节加砂斗3高度的调节杆4安装在机架1上，通过调节杆4可以调节加砂斗3和下面流量轴5之间的距离，从而控制砂的流量，在加砂斗3的出料斗口下方设置有一由第二电机11驱动的流量轴5，该流量轴5安装在机架1上可转动，通过调节流量轴5转动速度可以将从上面加砂斗3流出的砂的流量进行进一步控制，而且也使流出的砂更加均匀。在流量轴5的下方设置有一振动筛6，振动筛6与一电磁振动器14连接，电磁振动器14由变频器12控制振荡频率，振动筛6位于传送带2上方。从流量轴5流下来的砂经过振动筛6的振动和筛选，将更加均匀的洒在陶瓷刀胚表面。 

如图2所示，上述流量轴5的一端安装一皮带盘9，皮带盘9通过皮带10与第二电机11联动，通过控制第二电机11的转速即可控制流量轴5的转动速度。 

上述振动筛6为斗状，在出料斗口设置有筛网，斗状振动筛6可以有效防止在振动过程中砂从四周散落。 

如图2所示，上述传送带2的下方设置有两张集料板12，两张集料板12和传送带2形成倒三角形，在两张集料板12的交接处形成集料口，在集料口下方设置有第二集料箱13，经过集料板12可以进一步回收没有洒在陶瓷刀胚表面的砂，减少资源浪费。