[实用新型]一种组件在线检测工位布置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及多晶硅组件制造领域，尤其涉及一种组件在线检测工位布置结构。

背景技术

目前车间的组件在完全固化后，需要经过组件外观检测、耐高压检测、功率检测三个操作步骤。在组件外观检验阶段，需要员工对组件的正面和背面进行检验，正面主要检验玻璃、焊带、电池片、汇流带、接线盒等。在目前情况下操作主要是由两名员工把托盘上的组件抬到固定台阶上通过进行翻抬组件来检验组件的正面和背面的质量问题，再把检验后的组件放到托盘上，如有问题不合格，就直接取下不必进行下一步耐高压测试。

对于外观检测合格的组件，需要员工抬到耐高压测试台进行组件耐高压检测，把测量的漏电流与预设电流值进行对比，如果漏电流数值大于预设电流值，则不合格，对于合格的组件，从测试台取下放到托盘上。对于不能满足耐高压测试的组件，判为不合格，不进行下一步的功率检测。经过以上检测合格的组件，最后到功率检测阶段，目前车间测试组件功率使用的是太阳能模拟仪。

但是上述操作具有如下缺点：（1）投入人力多，劳动强度大：在组件外观检测、耐高压检测阶段都需要两个人把放在托盘上的组件抬上操作平台上进行检测，检测结束后再抬回到托盘。（2）生产效率低：在组件固化后外观检测、耐高压检测、功率检测的三个操作中，需要对组件进行托盘转运，大大影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组件在线检测工位布置结构，具有投入人力少，劳动强度低，生产效率高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种组件在线检测工位布置结构，其特征在于第一传送装置工位沿Y轴方向设有两个以上，第一传送装置工位的右侧设有中间转送工位，中间转送工位在轨道电机的拖动下可沿轨道运动，轨道电机受控于PLC控制器，轨道的前侧或后侧设有第一不合格产品工位，中间转送工位的右侧设有第二传送装置工位，第二传送装置工位的前侧或后侧设有第二不合格产品工位，第二传送装置工位的右侧设有第三传送装置工位，第三传送装置工位的前侧或后侧设有第三不合格产品工位，第N传送装置工位的右侧设有第N+1传送装置工位，第N传送装置工位的前侧或后侧设有第N不合格产品工位。

本实用新型的进一步方案在于：传送装置工位包括皮带和伺服电机，还包括PLC控制器、定位传感器、上轨道和下轨道，上轨道和下轨道之间通过支架进行连接，皮带的上半部分位于下轨道的轨道内，定位传感器固定在上轨道或下轨道的一侧，定位传感器与PLC控制器的输入端电连接，伺服电机与PLC控制器的输出端电连接。

本实用新型的进一步方案在于：所述传送装置工位还包括固定在上轨道或者下轨道上的减速传感器，减速传感器与定位传感器位于上轨道或下轨道的同一侧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述工位布置结构设置巧妙，将组件的各个测试操作步骤通过传送装置工位有效连接到一起，省去了原来的组件操作平台，直接将组件放置在传送装置工位上，提高了生产效率，并且加入了中间转送工位，从而可以有效的将第一传送装置工位检测的结果进行处理，进一步提高生产效率。每个工位都能够实现对组件的自动传送功能，减少了工作人员，降低了工作人员的劳动强度。此外，传送装置工位采用组件立式传送结构，省去了原来检测组件的翻转步骤，不会出现由于翻转组件而造成组件隐裂现象的发生，传送装置工位的轨道上添加了传感器，使组件的运输定位更准确，可靠性和安全性更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的布置结构示意图；

图2是图1中传送装置工位的结构示意图；

图3是传送装置工位传送组件的工作示意图；

图4是多晶硅组件工位布置结构示意图；

其中：11、上轨道 12、下轨道 13、支架 21、皮带 22、伺服电机 31、减速传感器 32、定位传感器 41、多晶硅组件。

具体实施方式