[实用新型]一种多功能板簧加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于板簧加工技术领域，特别涉及一种多功能板簧加工装置。

背景技术

在板簧组装过程中需要进行预压、铆卡、推拉刀工序，完成这些工序每种规格的板簧分别需要一台预压机、一台压套拉刀机构、一台立式铆合机；预压机为30吨龙门机架，如果用于预压缩出口美簧，不能充分发挥其作用，既浪费资源，又效率低下，且该预压机预压出口美簧时，需要4人协调配合，控制行程完全靠肉眼观察，极不方便，且预压机没有预压行程限位控制装置，操作人员的危险性大；立式铆合机为曲臂结构，床身易断裂，连杆长期负荷，多次疲劳容易折断，维修费用高，而且立式铆合机靠气源提供动力，而气源由专门空气压缩机供应，停水停电均无法正常生产，影响生产进度计划；因为板簧品种繁多，规格不一，因此需要多套设备，生产成本高，且组装过程中面对规格不一的板簧需要频繁更换加工设备，增加了工人的工作量，降低了生产效率。

实用新型内容

针对背景技术存在的问题，本实用新型提供一种多功能板簧加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种多功能板簧加工装置，包括机架以及固定在机架上的柱塞泵电机组、液压油缸、控制系统；柱塞泵电机组与液压油缸相连，控制系统分别与柱塞泵电机组、液压油缸相连；液压油缸的活塞杆上设置有限位板，活塞杆的伸缩端设置有固定卡；机架上设置有托板卡，机架底部设置有脚踏开关。

所述的机架上设置有承载台。

当板簧进行预压缩、压衬套时，在油缸活塞杆上安装压头，在机架的托板卡上安装托板，将欲预压缩的板簧总成固定在托板中央，踩下脚踏开关，油缸伸出，带动压头压下至规定行程，松开脚踏开关，油缸缩回，完成一次板簧总成预压缩；当压衬套时，将带耳孔的簧片端头置于托板上压头的正下方，在耳孔中垂直塞入衬套，踩下脚踏开关，待衬套压入耳孔后，松开脚踏开关，完成板片耳孔的压套工序。

当簧片铆卡箍时，在机架的托板上安装铆卡下模，将铆卡冲头固定在油缸活塞杆上，将簧片铆卡端连同卡箍、铆钉置于铆卡下模上，踩下脚踏开关，铆卡冲头随油缸活塞杆伸出，将卡箍铆在簧片上，松开脚踏开关，铆卡冲头缩回，完成一次铆卡动作。

当卷耳孔径内衬套进行推拉刀时，取下机架上的托板，将挤杆底座置于机架的承载台上，将挤杆座固定在挤杆底座上，先将压入衬套后的板簧耳端置于挤杆座上，然后将挤杆垂直插入耳端衬套内，踩下脚踏开关，挤杆随油缸下移至挤杆底座内，松开脚踏开关，完成衬套的推拉刀工序。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

1、本实用新型可同时生产国产板簧和出口美簧，生产效率提高了100%。

2、本实用新型只需电力驱动，突发停水情况下，板簧预压缩，压套拉刀、铆卡箍等工序一样可以生产，保证了生产正常进行，提高了生产效率。

3、本实用新型在进行预压时可一人单独操作，与原预压机预压美簧需4人配合完成操作相比，减少了工作人员、降低了成本；且通过调节限位块可任意调节形成，操作人员的安全性大大增强。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构简图。

图2为本实用新型预压时的结构示意图。

图3为本实用新型铆卡时的结构示意图。

图4为本实用新型推拉刀时的结构示意图。

其中，1—机架，2—液压油缸，3—限位板，4—固定卡，5—托板卡，6—承载台，7—压头，8—托板，9—铆卡冲头，10—铆卡下模，11—挤杆座，12—挤杆底座。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型做进一步说明。

如附图所示，本实用新型包括机架1以及固定在机架1上的柱塞泵电机组、液压油缸2、控制系统；柱塞泵电机组与液压油缸2相连，控制系统分别与柱塞泵电机组、液压油缸2相连，本实施例中用换向阀控制油缸的伸出与缩回，溢流阀调节油缸的压力；液压油缸2的活塞杆上设置有限位板3，调节限位板3来固定不同规格的板簧，活塞杆的伸缩端设置有固定卡4，用来固定压头或铆卡冲头；机架上设置有托板卡5，机架1底部设置有脚踏开关；机架1上设置有承载台6，用来固定挤杆底座12。

当板簧进行预压缩、压衬套时，在油缸活塞杆上安装压头7，在机架的托板卡上安装托板8，将欲预压缩的板簧总成固定在托板中央，踩下脚踏开关，油缸伸出，带动压头压下至规定行程，松开脚踏开关，油缸缩回，完成一次板簧总成预压缩；当压衬套时，将带耳孔的簧片端头置于托板上压头的正下方，在耳孔中垂直塞入衬套，踩下脚踏开关，待衬套压入耳孔后，松开脚踏开关，完成板片耳孔的压套工序。