[实用新型]双介质开闭式循环锅炉烟气余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气余热利用系统。

背景技术

对火力发电厂讲，锅炉热损失中最大的是排烟热损失。一般来说，排烟温度每降低l0℃，锅炉热效率提高大约0.5％至0.6％。因此，锅炉排烟是一个潜力很大的余热资源。并且由于建成机组运行烟温通常高于设计烟温，也造成了锅炉热效率的下降。合理有效利用烟气余热，可以同时降低湿法脱硫吸收塔入口烟气温度，可以减小发电煤耗和节约脱硫用水量，节约能源。

目前国内应用较多的利用烟气余热方案为：吸收塔入口安装烟气余热利用装置，使烟气与凝结水直接进行热交换，提高凝结水温度，减小汽轮机抽汽，以达到节能效果。

利用烟气余热直接加热凝结水系统需要将凝结水管道从汽机房引至炉后脱硫场地并接回，距离较长，并且整个系统设计压力较高，需要和凝结水系统设计压力保持一致，造成管道和阀门均需要按高压力等级设计，投资较高。同时由于烟气余热利用装置使用环境恶劣，节能的同时也对主系统的安全性带来一定的隐患。回收烟气余热直接加热凝结水的方案，烟气的热量利用率仅为11％～15％，其余大部分均被凝汽器排放。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种提高烟气余热利用的经济性和安全性的系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双介质开闭式循环锅炉烟气余热利用系统，包括烟气余热利用装置以及通过管道与烟气余热利用装置连接的汽轮机凝结水系统，所述烟气余热利用装置的一端设置有进水管，另一端设置有出水管；进水管的另一端和出水管的另一端分别与板式换热器的相应端连接，板式换热器与汽轮机凝结水系统连接，烟气余热利用装置与板式换热器之间的进水管上依次设置有带电动阀的排污管、闭式循环水泵、带电动阀的水源管、截止阀Ⅰ，水源管的另一端与连接水源的差压水箱连接，差压水箱上还设置有放水管；烟气余热利用装置与板式换热器之间的出水管上依次设置有带电动阀的热网供水管、电动阀、带电动阀的热网回水管、截止阀Ⅱ；出水管和进水管之间还设置有带电动阀的旁路管，旁路管与出水管的连接口位于截止阀Ⅱ和热网回水管之间的出水管上，旁路管与进水管的连接口位于截止阀Ⅰ和水源管之间的进水管上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型设置了利用烟气余热加热热网循环水的装置，热网系统设计压力较凝结水系统设计压力低得多，使得从汽机房至脱硫区域烟水换热器之间系统设备、管道和阀门均按更低的压力等级设计，从而投资更低，烟气热量利用率更高。当仅利用烟气余热加热凝结水时，热网水管道阀门关闭，系统进行闭式循环，烟气余热将热量传递闭式循环水，闭式循环水再将热量通过设置在汽机房内的板式换热器传递给凝结水，实现减少汽轮机抽汽，降低发电煤耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、汽轮机凝结水系统，2、板式换热器，3、旁路管，4、热网回水管，5、热网供水管，6、出水管，7、烟气余热利用装置，8、排污管，9、进水管，10、闭式循环水泵，11、水源管，12、放水管，13、差压水箱，14、电动阀Ⅱ，15、截止阀Ⅰ，16、截止阀Ⅱ,17、电动阀Ⅰ，18、电动阀Ⅴ，19、电动阀Ⅲ，20、电动阀Ⅳ，21、电动阀Ⅵ。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步详细说明：

一种双介质开闭式循环锅炉烟气余热利用系统，包括烟气余热利用装置7以及通过管道与烟气余热利用装置7连接的汽轮机凝结水系统1，烟气余热利用装置7的一端设置有进水管9，另一端设置有出水管6；进水管9的另一端和出水管6的另一端分别与板式换热器2的相应端连接，板式换热器2还与汽轮机凝结水系统1连接，进水管9与板式换热器2之间依次设置有排污管8、闭式循环水泵10、水源管11、截止阀Ⅰ15，排污管8上设置有电动阀Ⅰ17，水源管11的另一端与连接水源的差压水箱13连接，水源管11上设置有电动阀Ⅱ14，差压水箱13上还设置有放水管12；出水管6与板式换热器2之间依次设置有热网供水管5、热网回水管4、截止阀Ⅱ16，热网供水管5上设置有电动阀Ⅲ19，热网回水管4上设置有电动阀Ⅴ18，热网供水管5和热网回水管4之间的出水管6上设置有电动阀Ⅳ20；出水管6和进水管9之间还设置有旁路管3，旁路管3与出水管6的连接口位于截止阀Ⅱ16和热网回水管4之间的出水管6上，旁路管3与进水管9的连接口位于截止阀Ⅰ15和水源管11之间的进水管9上，旁路管3上还设置有电动阀Ⅵ21。