[实用新型]一种流延膜机自动断料装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于流延膜机，特别涉及流延膜机的自动断料装置。

背景技术

流延膜机以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)为例，CPP是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好。同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。

目前工厂最常见的流延膜机实现自动断料、自动换卷和收卷，这样既降低了生产成本，又提高了生产效率，同时减少了不安全事故的发生。如中国专利号为200720120561.0专利公开了一种流延膜机自动断料收卷、换卷装置，其自动断料装置包括气缸、收卷轴钩、断料机构，其断料机构由切齿刀、撞块、和扭力撞片构成，扭力撞片固定在送料光辘上。在该结构中，扭力撞片相当于杠杆，撞击扭力撞片的一端，其另一端反向运动，其工作原理是当气缸弹出时，带动收卷轴钩的下端下压并撞击扭力撞片的一端，扭力撞片另一端翻转撞击撞块，撞块转动带动切齿刀向上旋转，切齿刀切断流延膜，实现自动断料。该结构的断料装置中，收卷轴钩、撞块、扭力撞片、断料机构互相分离，工作时断料装置通过多次撞击和转动来实现自动断料的。在实际生产中由于收卷轴钩下压撞击扭力撞片，扭力撞片翻转撞击撞块，扭力撞片在多次撞击中容易变形、松动、甚至脱落，因此这种结构流延膜机的断料装置在生产中稳定性差，故障率高，甚至会有不安全的隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有设计中流延膜机生产稳定性差的问题，提供一种稳定可靠、安全性能更高的流延膜机自动断料装置。

一种流延膜机自动断料装置，包括气缸、收卷轴钩、切刀、送料光辘轴、送料光辘、护板，其特征在于：所述送料光辘轴的一端同转动齿的中心转动连接，另一端与护板转动连接；所述转动齿上设有动块，气缸驱动收卷轴钩撞击动块；所述转动齿上设有切刀支架，切刀设在切刀支架上；所述护板上设有能与转动齿单向啮合锁定的定位齿。

所述转动齿同轴设有轴套，送料光辘轴穿过轴套与转动齿转动连接。

所述切刀支架设在转动齿的轴套上。

所述切刀支架设在送料光辘轴向两侧，其一端设在转动齿的轴套上，另一端设在与护板转动连接的轴套上。

所述动块位于转动齿轮上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的这种结构与现有设计流延膜机自动断料收卷、换卷装置相比，其在自动断料装置的结构上取消了原有设在送料光辘上的起杠杆作用的扭力撞片，现有结构自动断料过程需多次撞击，而本实用新型在送料光辘轴同轴转动连接转动齿，在转动齿上设动块，转动齿所设的轴套上设置切刀支架，切刀支架设切刀，这种结构只需通过气缸带动收卷轴钩向下运动，动收卷轴钩的下端撞击转动齿上设动块，便可带动压轴、切刀支架、切刀自动断料，本实用新型的工作中，只需做一次撞击，就能稳定实现流延膜自动断料，本实用新型的结构不会变形、松动、更不会脱落，因此这种结构流延膜机的断料装置在生产中稳定性好，故障率低，安全可靠性得到了很大的提高。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中1是气缸；2是收卷轴钩；3是收卷轴；4是转动齿；5是动块；6是送料光辘轴；7是定位齿；8是切刀；9是送料光辘；10是切刀支架、11是护板、12是电机、13是轴套。

具体实施方式

实施例1

 如图1、图2所示，一种流延膜机自动断料装置，包括气缸1，与气缸1下端相连的收卷轴钩2、切刀8、送料光辘轴6、送料光辘9，护板11，送料光辘轴6的一端同轴转动连接转动齿4，送料光辘轴6另一端与护板11转动连接；转动齿4的轮上设有动块5，气缸1弹出时，收卷轴钩2下压撞击动块5，（动块5也可固定设在转动齿4其它合适的部位，但气缸1弹出时驱动收卷轴钩2下压能够撞击动块5）；转动齿4上设有切刀支架10，切刀8 设在切刀支架10上；护板11上还设有能与转动齿4单向啮合且能锁定的定位齿7。定位齿7能固定并锁定转动齿，切刀切膜时不会晃动、脱落，因而断料装置更稳定、更安全可靠。

转动齿4同轴设有轴套13，轴套13沿转动齿4的轴向同轴固定设置，轴套13与转动齿的运动状态完全一样，送料光辘轴6穿过轴套13与转动齿4轴承连接。切刀支架10设在轴套13；所述切刀支架10设在送料光辘9轴向两侧，切刀支架10一端设在转动齿4的轴套13上，另一端设在护板11所设的轴套13上，转动齿4与送料光辘9各自转动。