[实用新型]一种用于大型电机笼型转子铁芯的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大型电机笼型转子铁芯的工装。

背景技术

目前，大型电机的转子铁芯一般是叠压后用螺杆将转子铁芯固定成一个整体，为方便吊运，在铁芯两端一般会安装工艺压板并用拉杆拉紧，吊运过程中转子铁芯极易产生变形，导致安装转轴时容易出现“咬死”现象。此外，转子安装导条及端环后，需对其进行加工，以往是在套轴后才进行加工，对设备行程要求高，加工难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的不足，提供一种大型电机笼型转子铁芯吊运时所用工装。

本实用新型的技术方案是：一种用于大型电机笼型转子铁芯的工装，包括上压板、下压板、拉杆，还包括套筒，所述套筒安装于转子铁芯内圆，套筒外圆与转子铁芯内圆相匹配，套筒长度小于或等于转子铁芯长度。转子铁芯顶部有上压板，底部有下压板，拉杆穿过转子铁芯上压板和下压板将铁芯拉紧。

所述套筒与转子铁芯的配合为过盈或过渡配合。

为了防止转子铁芯倾斜吊运时对上压板与套筒之间的连接螺栓产生过大的冲击力，所述套筒上部设有止口，所述上压板下部设有与该止口相匹配的凸台。

为了利于套筒的取出，所述套筒外圆均匀设有3个或者3个以上幅板，所述幅板的外径与转子铁芯内径相匹配。

为了利于转子铁芯的吊运，在上压板上设有吊运座，吊运座底部与转子铁芯上压板用螺栓固定在一起。

为了利于转子铁芯端环及导条加工，在转子铁芯两端增加假轴，所述假轴Ⅰ安装于上压板上，假轴Ⅱ安装于下压板上，均由螺栓进行固定。

本实用新型的有益技术效果是：由于在转子铁芯内部设有套筒，从而大大减少了转子铁芯吊运、倒放过程中的变形。特别是，在转子铁芯两端压板上增加假轴，减小了加工时对设备的行程要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中套筒的俯视图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

具体实施方式1：参照附图1、附图2，为吊运大型电机笼型转子铁芯时的工装示意图，包括上压板1、下压板2、拉杆3、套筒4和吊运座7，套筒4安装于转子铁芯5内圆，为了利于套筒4的取出，套筒4外圆均匀设有3个或3个以上幅板4-1，幅板4-1外径与转子铁芯5为过盈配合，套筒4长度略小于或等于转子铁芯5长度，转子铁芯5顶部设上压板1，为了防止在吊运过程中转子铁芯5倾斜时对上压板1与套筒4之间连接螺栓6产生过大冲击力，套筒4上部设有止口，上压板1下部设有与该止口相匹配的凸台。转子铁芯5底部有下压板2，拉杆3穿过上压板1和下压板2将转子铁芯5拉紧。为了利于转子铁芯5吊运，在上压板1上设有吊运座7，吊运座7底部与转子铁芯5的上压板1用螺栓固定在一起。

具体实施方式2：参照附图3，为加工转子铁芯5端环8及导条9示意图，将上压板1、下压板2、拉杆3和套筒4安装在转子铁芯5上，并装上假轴Ⅰ10和假轴Ⅱ11，假轴Ⅰ10安装于上压板1的右端，用螺栓紧固连接，假轴Ⅰ10上设置了顶针孔，假轴Ⅱ11安装于下压板2的左端，同样用螺栓紧固连接。利用车床卡盘12夹住一端假轴Ⅱ11，车床后顶尖13顶住右侧假轴Ⅰ10顶针孔，即可进行端环8和导条9的切削加工。

以上是本实用新型的两个具体实施方式，本实用新型申请请求保护的范围并不只限于所述实施方式。本领域技术人员在不脱离实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到其他改进和变化均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。