[实用新型]一种用于槽控机的铝电解槽温度检测接口电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动控制领域，尤其涉及一种直接与铝电解槽控机相连的温度检测接口电路。

背景技术

铝电解槽电解质温度（简称槽温）是铝电解生产中重要的工艺参数，通过槽温控制电解槽一直是铝工业者追求的一个目标，但由于受一次测量元件的限制，使连续测量槽温不能实现，限制了以温度为直接控制对象的槽控机的发展。目前，国内铝电解生产企业采用人工间隔测量槽温，每天将所有铝电解槽温度全部测量一遍，然后归纳、整理、录入，后期工作量大。而槽控机是在控制技术和计算机技术上开发的设备，可以通过温度检测接口将一次测量元件与槽控机联接，借助槽控机测量、记录槽温，减少数据整理工作量。国内目前使用的槽控机尚没有实现槽温测量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种直接与铝电解槽控机相连的温度检测接口电路。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种用于槽控机的铝电解槽温度检测接口电路，其特征在于，所述接口电路包括电压跟随器、电压/频率转换器和数据采集器；所述电压跟随器的输出端连接所述电压/频率转换器的输入端，所述电压/频率转换器的输出端连接所述数据采集器的输入端。

根据上述的接口电路，其特征在于，所述电压跟随器包括：电阻R1，运算放大器U1；电阻R1的一端联接测量信号正极，另一端与运算放大器U1的3端联接；运算放大器U1的1、2端联接，8端接电源V2正极，4端接电源V2负极；信号负极与电源V2负极联接。 

根据上述的接口电路，其特征在于，所述电压/频率转换器包括：电阻R2、R3、R4、R5、R6，电容C1、C2，压频变换器U2；电阻R2一端与运算放大器U1的1、2端联接，另一端与压频变换器U2的7端联接；电阻R3与电容C1并联后，一端与压频变换器U2的1、6端联接，另一端与电阻R4联接，电阻R4的另一端与压频变换器U2的4端联接并接电源V2负极；电阻R5的一端与压频变换器U2的8端联接并接电源V2正极，电阻R5的另一端与电容C2的一端联接压频变换器U2的5端，电容C2的另一端联接电源V2负极；压频变换器U2的6端与电阻R6联接，电阻R6的另一端联接电源V2负极。

根据上述的接口电路，其特征在于，所述数据采集器包括：电阻R7、R8、R9，光电耦合器U3，计数器U4；电阻R7一端与光电耦合器U3的2端联接，另一端联接电源V2正极；电阻R8一端与光电耦合器U3的7端联接，另一端与电阻R9、光电耦合器U3的8端、电源V1正极联接；电阻R9另一端与光电耦合器U3的6端、计数器U4的9端联接；光电耦合器U3的5端联接电源V1负极；光电耦合器U3的3端与压频变换器U2的3端联接；计数器U4的11、14、16、24端联接电源V1正极；计数器U4的12端联接电源V1负极。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了铝电解槽控机与电解槽电解质温度测量元件的接口，从而能将温度测量元件通过该接口联接至槽控机，由槽控机测量、记录温度值。

附图说明

图1是本实用新型电路联接图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的用于槽控机的铝电解槽温度检测接口电路包括电压跟随器、电压/频率转换器和数据采集器；电压跟随器的输出端连接电压/频率转换器的输入端，电压/频率转换器的输出端连接所述数据采集器的输入端。由温度一次测量元件产生的模拟信号联接至电压跟随器，经过运算放大器阻抗变换后，由电压/频率转换器将模拟信号转换为连续脉冲信号，该连续脉冲信号经过光电耦合器隔离后，由计数器采集，并以数字信号输送给槽控机，从而实现槽控机测量槽温目的。

电压跟随器包括：电阻R1，运算放大器U1；电阻R1的一端联接测量信号正极，另一端与运算放大器U1的3端联接；运算放大器U1的1、2端联接，8端接电源V2正极，4端接电源V2负极；信号负极与电源V2负极联接。 

电压/频率转换器包括：电阻R2、R3、R4、R5、R6，电容C1、C2，压频变换器U2；电阻R2一端与运算放大器U1的1、2端联接，另一端与压频变换器U2的7端联接；电阻R3与电容C1并联后，一端与压频变换器U2的1、6端联接，另一端与电阻R4联接，电阻R4的另一端与压频变换器U2的4端联接并接电源V2负极；电阻R5的一端与压频变换器U2的8端联接并接电源V2正极，电阻R5的另一端与电容C2的一端联接压频变换器U2的5端，电容C2的另一端联接电源V2负极；压频变换器U2的6端与电阻R6联接，电阻R6的另一端联接电源V2负极。