[实用新型]一种通过热油模底槽加热的粉末冶金模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金模具，尤其是涉及一种通过热油模底槽加热的粉末冶金模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末并通过成型和烧结等工艺将金属粉末或非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。

但压坯从模具的中模中脱出时，保留在压坯内部的残余应力会得到释放，线性比例在0.2%左右，应力会在压坯脱出中模口部时的瞬间得到释放，模具模口的形状将影响应力和应变的释放速率, 特别是对于产品外形尺寸较大的和密度较高的（ρ> 6.8 g/cm³)产品。

如图1所示，现有通过热油模底槽加热的粉末冶金模具剖面示意图。其包括阴模本体1和阳模本体，阴模本体1中间设有一中模11，在阴模本体1下部设有一托架2，在托架2中设有热油沟槽，热油沟槽的两端分别连通热油输入管21和热油输出管22。热油通过托架2的热油沟槽与阴模本体1进行热交换。压坯从模具脱出时，残余应力会导致压坯产生裂纹，严重影响到压坯产品的质量。

发明内容

本实用新型设计了一种通过热油模底槽加热的粉末冶金模具，其解决的技术问题是现有粉末冶金成形模具中的压坯从模具脱出时，残余应力会导致压坯产生裂纹，严重影响到压坯产品的质量。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案： 

一种通过热油模底槽加热的粉末冶金模具，包括阴模本体（1）和阳模本体，阴模本体（1）中间设有一中模（11），在阴模本体（1）下部设有一托架（2），在托架（2）中设有热油沟槽（23），热油沟槽（23）的两端分别连通热油输入管（21）和热油输出管（22），热油通过托架（2）的热油沟槽（23）与阴模本体（1）进行热交换，在中模（11）开口处设有脱模导角（12）。

进一步，所述脱模导角（12）在所述中模（11）的轴向截面形成一个倒梯形结构。

进一步，10.5°≤脱模导角（12）＜11.5°，所述脱模导角（12）的一条边与轴线平行，所述脱模导角（12）的另一条边为倒梯形结构的斜边。

进一步，脱模倒角与中模内壁连接处（13）为弧形过渡结构。

进一步，阴模本体（1）与托架（2）之间的密封通过热油沟槽（23）沿上的密封圈和阴模本体（1）的自重实现。

该通过热油模底槽加热的粉末冶金模具与现有通过热油模底槽加热的粉末冶金模具相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型由于在通过热油模底槽加热的粉末冶金模具的中模开口处设有脱模导角，该脱模导角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。

（2）本实用新型的脱模倒角与中模内壁连接处为弧形过渡结构，弧形过渡结构可以进一步避免压坯产生横向裂纹，提高了生坯的质量。

（3）本实用新型阴模本体与托架之间的密封通过热油沟槽沿上的密封圈和阴模本体的自重实现。

附图说明

图1：现有通过热油模底槽加热的粉末冶金模具剖面示意图；

图2：本实用新型通过热油模底槽加热的粉末冶金模具剖面示意图；

图3：图2中脱模导角处放大示意图；

图4：本实用新型中托架的结构示意图。

附图标记说明：

1—阴模本体；11—中模；12—脱模导角；13—脱模倒角与中模内壁连接处；2—托架；21—热油输入管；22—热油输出管；23—热油沟槽。

具体实施方式

下面结合图2至图4，对本实用新型做进一步说明：

如图2所示，一种通过热油模底槽加热的粉末冶金模具，包括阴模本体1和阳模本体，阴模本体1中间设有一中模11，在阴模本体1下部设有一托架2，在托架2中设有热油沟槽23，热油通过托架2的热油沟槽23与阴模本体1进行热交换，在中模11开口处设有脱模导角12。

脱模导角12在中模11的轴向截面形成一个倒梯形结构。10.5°≤脱模导角12＜11.5°，脱模导角12的一条边与轴线平行，脱模导角12的另一条边为倒梯形结构的斜边。

本实用新型由于在通过热油模底槽加热的粉末冶金模具的中模开口处设有脱模导角，该脱模导角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。