[实用新型]钢筘拖动减速模块及全自动高密度钢筘编筘机有效
申请号: | 201220366136.0 | 申请日: | 2012-07-26 |
公开(公告)号: | CN202732852U | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
发明(设计)人: | 武砚田;张民生;李斌;韩铁;储智明 | 申请(专利权)人: | 天津市纺织机械器材研究所 |
主分类号: | F16H1/22 | 分类号: | F16H1/22;F16H57/023;D03D49/62 |
代理公司: | 天津市三利专利商标代理有限公司 12107 | 代理人: | 王蕴华 |
地址: | 300202 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢筘 拖动 减速 模块 全自动 高密度 编筘机 | ||
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域的纺织机械器材加工设备,尤其涉及一种可编制高密度金属丝织物用钢筘的钢筘拖动减速模块及全自动高密度钢筘编筘机。
背景技术
钢筘是纺织机上的关键工作部件,是由若干平行均匀排列的条形筘片以其两端分别缠绕固定在与筘片垂直设置的两组并行半圆条之间构成。筘片在织布时用来分开经纱、保持纱距并可使纱线在筘隙中自由移动,整个钢筘筘面是用来在打纬过程中靠直到位。随着纺织产品市场的不断发展,对钢筘也提出了更新更高的要求。目前普遍应用的全自动钢筘编筘机主要为编制筘号50-400号、最大可达700号的纱线织物用钢筘的编筘机。筘号按纱线织物钢筘筘片密度标准:1号=1片/10cm,50-700号相当于50片-700片/10cm。该编筘机包括放料装置、筘片调平装置、编筘装置及整机操作控制装置。编筘装置主要包括送片机构、剪切机构、推片机构、绕丝机构、主传动箱、变速挂抡机构及拖动钢筘移动的钢筘拖动机构。其中送片机构、剪切机构、推片机构及绕丝机构分别由主传动箱驱动,主传动箱上垂直于其箱体壁设置具有送片驱动端的输入轴,由输入轴带动的与其等速旋转的连至编筘机变速挂轮机构的变速输出轴及与变速输出轴连接的剪切/推片/绕丝输出轴,上述变速输出轴通过固接其上的输出齿轮依次连接变速挂轮机构及钢筘拖动机构,带动钢筘按设定距离移动;控制装置采用PLC控制电路,通过变频器,传感器分别控制放料装置、筘片调平装置及编筘装置的运行及其同步,并通过主传动箱控制编筘操作包括送片、剪切、推片以及由绕丝机构完成钢筘的的编扎,进而通过主传动箱的变速输出轴通过输出齿轮连接变速挂轮机构,带动钢筘拖动机构移动钢筘及进行筘片计数。
随着织物产品种类的多样化,金属丝织物的市场需求日趋扩大,因此对钢筘也提出了更新更高的要求,主要体现在对钢筘筘片减薄、钢筘加密的新型结构的需求。如要求金属丝织物筘片密度达500目,按金属丝织物筘片密度标准:1目=1筘片/英寸,500目=500筘片/英寸≈2000片/10cm。新型钢筘筘片的厚度要求在0.025毫米以下,是人的头发丝直径的三分之一,钢筘拖动机构带动钢筘移动的最小距离也将缩小为0.05毫米以下。但现有金属丝织物编筘机用钢筘的密度最高仅为100目,只能编制100目以下的钢筘,不能满足市场需求。如上所述,尽管现有纱线编筘机能编制的纱线织物用钢筘密度最大可达700号,钢筘密度较高,但钢筘拖动机构带动钢筘移动的最小距离仍在0.14毫米以上。针对上述现状,如何在现有纱线织物用全自动钢筘编筘机基础上进行改造实现编制筘片密度达500目的金属丝织物用钢筘的全自动高密度钢筘编筘机成为纺织机械行业面临的关键课题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于针对上述问题,在现有编制纱线织物用钢筘的全自动钢筘编筘机的基础上进行改造,首先提供一种用于编筘机的钢筘拖动减速模块;进而提供一种应用该钢筘拖动减速模块的全自动高密度钢筘编筘机,使现有编制纱线织物用钢筘的编筘机只须安装钢筘拖动减速模块,通过相应的空套输出齿轮替换原固装输出齿轮即能编制高密度金属丝织物用钢筘,方便地实现功能变换,并满足市场需求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于编筘机的钢筘拖动减速模块,所述编筘机设有主传动箱,主传动箱上垂直于其箱体壁设置具有送片驱动端的输入轴,由输入轴带动的与其等速旋转的连至编筘机变速挂轮机构的变速输出轴及与变速输出轴连接的剪切/推片/绕丝输出轴,其特征在于所述钢筘拖动减速模块包括一可拆卸安装在所述箱体壁上的基板,在基板上与变速输出轴平行设置穿过基板板体并支撑其上的大齿轮轴,大齿轮轴的箱内端固接大齿轮,大齿轮通过A换向齿轮啮合连接安装在变速输出轴上的小齿轮;大齿轮轴的箱外端固装减速传动齿轮,减速传动齿轮通过B换向齿轮啮合连接以动配合套装在变速输出轴箱外端的空套输出齿轮。
所述大齿轮与小齿轮的传动比I=3。
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