[实用新型]一种轴承方向检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种轴承正反向检测的检测装置。

背景技术

传统的轴承正反面的内径大小一致，因此无所谓对正反面进行区分，但是由于工业需要部分轴承内部为锥形结构，正反面的内径尺寸不一致，如果锥度的变化较明显，正反面的内径相差较大，则较为容易分辨，但如果存在锥度的变化不明显，则很难对其正反面进行正确的判断。

目前市场存在一款轴承，其正反面的内径差异为0.1-0.5mm，其变化范围较小，很难直观的确定轴承的正反面，因此需要对其进行检测确定，传统的检测方式为采用工业相机检测，但该方式需较大的空间,照明度要求高,检测成本较高，或是通过熟练工人进行目测，需较长节拍时间，人工检测的不准确性，经常会出现检测误差，难以对轴承的正反面进行有效地判断，检测量较大，工作效率较低；或者是直接不检测，一旦检测不精准轴承的正反面颠倒，在后期装配使用时会造成稳定性能较差，导致后期使用误差及损坏，使用成本较高。

因此，一种可快速有效地检测确定出轴承的正反向，提高检测效率，降低误差，避免后期使用时的损坏，提高轴承使用时的稳定性，降低使用成本的检测装置亟待出现。

实用新型内容

为解决传统方式采用工业相机检测或人工检测，检测成本较高，经常会出现检测误差，难以对轴承的正反面进行有效地判断，检测量较大，工作效率较低；且一旦检测不精准轴承的正反面颠倒，在后期装配使用时会造成稳定性能较差，导致后期使用误差及损坏，使用成本较高等问题，本实用新型公开了一种轴承方向检测装置，以达到快速有效地检测确定出轴承的正反向，提高检测效率，降低误差，避免后期使用时的损坏，提高轴承使用时的稳定性，降低使用成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种轴承方向检测装置，包括支架，位于所述支架上方的固定块，所述固定块上方设置有对所述固定块施加下移作用力的动力机构；

所述固定块上固定设置有检测轴，所述支架中心处设置有通孔，所述检测轴伸入所述通孔内，所述支架的底端设置有用于安装轴承的腔室；

所述检测轴的一端连接有感测所述检测轴位移变化的感测元件，所述轴承方向检测装置还包括与所述感测元件电连接将感测到的信号进行转化显示的控制元件。

优选的，所述固定块与所述支架间还设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述固定块固定，另一端与所述支架固定。

优选的，所述固定块与所述支架间还设置有导向机构。

优选的，所述导向机构为固定设置于所述支架上的导向柱，所述固定块上设置有与所述导向柱相匹配的导向孔。

优选的，所述支架的底端还设置有用于轴向定位轴承的定位机构。

优选的，所述定位机构为用于定位轴承下端面的滚珠丝杠或球头柱塞。

优选的，所述支架上还设置有用于检测轴承上端面的光纤检测孔。

优选的，所述感测元件包括探测头与传感器。

优选的，所述控制元件为PLC控制器。

优选的，所述轴承方向检测装置还包括与所述PLC控制器电连接的报警元件。

本实用新型公开的轴承方向检测装置，包括支架、固定块、动力机构；所述固定块上固定设置有检测轴，所述支架中心处设置有通孔，所述检测轴伸入所述通孔内，所述支架的底端设置有用于安装轴承的腔室；所述检测轴的一端连接有感测所述检测轴位移变化的感测元件，所述轴承方向检测装置还包括与所述感测元件电连接将感测到的信号进行转化显示的控制元件。通过将轴承安装于支架的底端，通过动力机构下压固定块，固定块带动检测轴深入轴承内径内，由于轴承的正反面内径不一致，因此检测轴的下移距离也就不一致，感测元件将检测轴的位移变化传递给控制元件进行输出显示，根据不同的移动距离确定轴承的正反面，工作效率较高，降低误差，提高了精确度，避免后期使用时的反装损坏，提高轴承使用时的稳定性，降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

    图1为本实用新型公开的一种轴承方向检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型公开的一种轴承方向检测装置中检测轴与轴承的结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：