[实用新型]大型机床静压中心架球弓径项静压随动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床用中心架，尤其是大型机床静压中心架球弓径项静压随动装置。 

背景技术

在机械加工领域中，中心架是加工大吨位、大直径工件所需的必要附件。中心架上有随动装置，而现有随动装置由于结构原因存在随动调整性差的问题，因此影响加工成本和效率。 

发明内容

为了解决现有中心架随动装置随动调整性差的问题。本实用新型提供一种大型机床静压中心架球弓径项静压随动装置。该大型机床静压中心架球弓径项静压随动装置具有随动调整性差好的特点。 

本实用新型的技术方案是：该大型机床静压中心架球弓径项静压随动装置包括主支承筒、静压球弓、静压支承瓦。主支承筒上端面为球形凹面，居中有盲孔，静压球弓的下面为球形面，上面有圆柱形凸起，内有与下面相通的静压油通道，静压球弓置于主支承筒上端面，静压支承瓦上端面为球形凹面，并有静压油槽，内有与静压油槽相通的静压油通道，下面有与静压球弓上面凸起相配的凹槽，静压支承瓦的圆柱形凸起置于静压球弓的下面凹槽内，静压油通道通过管路与静压液压站相连通。 

本实用新型具有如下有益效果：该大型机床静压中心架球弓径项静压随动装置由于采用主支承筒上端面为球形凹面，居中有盲孔，静压球弓的下面为球形面，上面有圆柱形凸起，内有与下面相通的静压油通道，静压球弓置于主支承筒上端面，静压支承瓦上端面为球形凹面，并有静压油槽，内有与静压油槽相通的静压油通道，下面有与静压球弓上面凸起相配的凹槽，静压支承瓦的圆柱形凸起置于静压球弓的下面凹槽内，静压油通道通过管路与静压液压站相连通的结构。利用静压球弓下面的球形面和由静压油通道给提供的液压油形成静压油膜，实现主支承随动调节，而且摩擦阻力小，同时利用静压支承瓦上球形凹面内静压油槽和静压油通道，在其上静压油膜，从而减少与工件的摩擦力，最终提高随动调整性。最终保证工件与机床中心线在加工时始终保持一致。所以说该大型机床静压中心架球弓径项静压随动装置具有随动调整性差好的特点。 

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。 

图中1-主支承筒，2-静压球弓，3-静压支承瓦。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

由附图所示，该大型机床静压中心架球弓径项静压随动装置包括支架垂直中心孔内滑动连接的主支承筒1、静压球弓2、静压支承瓦3。主支承筒1上端面为球形凹面，居中有盲孔，静压球弓2的下面为球形面，上面有圆柱形凸起，内有与下面相通的静压油通道，静压球弓2置于主支承筒1上端面，由静压油通道向主支承筒1上端面的居中盲孔内注入液压油，进而在主支承筒1的球形凹面与静压球弓2的球形面之间形成静压油膜，使主支承随动调节得到提高。静压支承瓦3上端面为球形凹面，并有静压油槽，内有与静压油槽相通的静压油通道，下面有与静压球弓2上面凸起相配的凹槽，静压支承瓦3的圆柱形凸起置于静压球弓2的下面凹槽内，静压油通道通过管路与静压液压站相连通，由静压油通道向静压支承瓦3球形凹面内静压油槽内注入液压油，因而在静压支承瓦3的球形凹面与工件之间形成静压油膜，使主支承随动调节得到提高，降低摩擦阻力，最终保证工件与机床中心线在加工时始终保持一致。