[实用新型]刀模

说明书

技术领域

本创作有关于一种刀模，特别指一种以木质材质制成的刀模座，于该刀模座上设有金属制的切刀及数片金属片所叠置而成的压模，可大幅降低刀模的制造成本，可方便于吸音棉上裁切透孔，并可确实紧密压合吸音棉的透孔周边材料。

背景技术

一般以高性能的吸音材料所制成的吸音棉，该吸音棉可被广泛应用于车辆内装（如门板内、仪表板内等）、家电、办公电子设备、船舶及建筑等不同行业，该吸音棉主要具有吸音降噪的功效，而若欲与吸音棉上切设透孔时，于金属模座上设有欲裁切的透孔形状的金属刀模，将金属刀模加热后直接压合于吸音棉上，由金属刀模形成电热而得以于吸音棉上切设透孔，而刀模外缘的压持部会将吸音棉1的透孔10的周边11予以紧密压合为一体（如图1所示），如此，即可完成吸音棉1的透孔10的裁切；然，现有用来裁切吸音棉1的透孔10的方式，须以一金属模座上设有金属刀模，故欲裁切不同形状的吸音棉1的透孔10均须制作一金属模座与刀模，而其金属制的模座与刀模的制造成本极高，且整体重量极重，又现有裁切透孔10后的吸音棉1，因其透孔10的周边11仅以高温压合为一体，易产生压合不实，其透孔10的周边11无法确实有效的完全紧密粘合，故在使用或遇震动的情况下，其被压合的周边11易产生分离裂开的情况（如图2所示），而导致吸音降噪的效果降低；缘此，本创作人有鉴于现有裁切消音棉透孔的方式存在有如上述的缺失，潜心研究、改良，遂得以首创出本创作。

发明内容

本创作的主要目的，在于提供一种可大幅降低刀模座的制造成本，并可确实紧密压合吸音棉的透孔周边的材料的刀模。

本创作的刀模，用来裁切吸音棉上的透孔，其设由刀模座、切刀及压模所组成，其中，该刀模座由木质材质所制成，该刀模座上设有与吸音棉的透孔形状同形的容槽，于该容槽内设有凸肋，而该切刀设于该刀模座的容槽内，该切刀由金属材质所制成，该切刀的一侧边对应于该刀模座上的凸肋位置设有切槽，该切刀的另一侧边设有刀锋，该刀锋凸设于该刀模座的正面上，该压模设于该刀模座的容槽内，并设于该切刀的外侧面，该压模由数片金属片所组成，该压模的一侧边对应于该刀模座上的凸肋位置也设有切槽，该压模的另一侧边凸设于该刀模座的正面上，该压模所凸设的高度低于该切刀的刀锋位置。

本创作的刀模，其中，该切刀与该压模设于该刀模座的背面呈平整面。

本创作的刀模，其中，该压模的金属片一片一片的层叠置入于该刀模座的容槽内。

本创作的刀模座2以木质材料所制成，可大幅降低刀模的制造成本，且整体重量轻，又可同时进行于吸音棉5上裁切透孔50及于其透孔50的周边51加温并紧密压合，使吸音棉5的透孔50裁切及压合更为方便、快速，且吸音棉5的透孔50周边51由数片金属片40所组成的压模4予以高温压合，其表面可形成凹凸压痕52，可使吸音棉5的透孔50周边51得以紧密粘合，不会因使用或遇震动的情况下而有分离裂开之虞，使吸音棉5的透孔50裁切后的边缘更为平整、美观，可提升产品价值。

附图说明

图1所示为现有吸音棉裁切透孔后的立体图。

图2所示为现有吸音棉裁切透孔后的断面示意图。

图3所示为本创作实施例的立体分解图。

图4所示为本创作实施例立体组合的正面示意图。

图5所示为本创作实施例立体组合的背面示意图。

图6所示为本创作实施例的组合剖视图。

图7所示为本创作实施例吸音棉裁切透孔后的立体图。

图8所示为本创作实施例吸音棉裁切透孔后的断面示意图。

附图标记说明

1-吸音棉；10-透孔；11-周边；2-刀模座；20-容槽；21-凸肋；3-切刀；30-切槽；31-刀锋；4-压模；40-金属片；41-切槽-；5-吸音棉；50-透孔；51-周边；52-压痕。

具体实施方式

有关本创作为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，兹举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下：