[实用新型]一种天然气井口减压增产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气开采领域，具体涉及天然气井的增产装置。 

背景技术

在天然气井的开采过程中，随着开采的进行，包括地层中的游离水、烃类凝析夜积液和凝析水的等液体会进入井筒形成井筒积液或气井积液，致使井口与井底压力差急剧下降，使产出气无法流向井口，气井产量迅速降低。随着积液的累积，产气量逐步减少，直至没有产量。 

为了提高气井产气量，通常采用排水采气技术，现有的排水采气技术的原理就是在气井自身的能量不足以将井中液体带出地面时，通过人为向气井补充能量使气井中的液体排出井口。现有的排水采气方法包括优化管柱排水采气、泡沫排水采气、柱塞气举排水采气和机械排水采气。无论采用何种排水采气方法，最终的目的就是增加井底与井口的压力差，增大储层气体进入井筒的气量从而增加气井的产量。在现场应用中，机械排水采气是较为常用的方法，该方法就是将深井泵直接下入井底，将井底积液抽吸到地面，这种方法的缺陷非常明显，泵的下入受井深、井斜因素的影响明显，并且施工难度高和作业费用高，维修不方便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气井口减压增产装置，通过降低井口压力，从而提高井底与井口的压差，达到排水和增气的目的和效果。 

本实用新型的技术方案为：一种天然气井口减压增产装置，包括气液分离器、内燃机、气体压缩机和稳压罐；气液分离器的入口通过进液管线与井口相连；气液分离器的顶部设置有第一出气口，第一出气口通过排气管与稳压罐入口连接，排气管上装有止回阀，稳压罐出口通过管子连接内燃机的燃料进口，所述管子上设置有稳压调节阀；气液分离器的中上部设置有第二出气口，第二出气口经管线连接气体压缩机的进气口，第二出气口与气体压缩机进气口之间的管线上安装有压力调节阀；内燃机为气体压缩机的动力源。所述天然气井口减压增产装置还包括对气体压缩机和增压后的天然气进行冷却的冷却装置。优选地是，气液分离器、内燃机、气体压缩机、稳压罐安装在基座上。所述的内燃机为燃气内燃机。内燃机可以用电动机替换。 

本实用新型的优点是利用井内产出气作为气体压缩机的动力源燃料，就地取材，消耗较少的产出气就能获得排水和增产的效果，同时，本实用新型的装置简单紧凑、运输和安装方便。 

附图说明

图1一种天然气井口减压增产装置的示意图 

1气液分离器  2内燃机  3气体压缩机  4进液管线  5井口 

6排气管  7稳压罐  8基座  11入口  12第一出气口  13第二出气口 

14排液口 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

本实用新型的天然气井口减压增产装置，包括气液分离器1、内燃机2、气体压缩机3。气液分离器1的入口11通过进液管线4与井口5相连，井筒内产出的流体(包括积液和天然气)通过进液管线4进入气液分离器1，并在气液分离器1内进行气液分离。在气液分离器1的顶部设置有第一出气口12，部分分离出的天然气由第一出气口12进入排气管6。由排气管6排出的天然气通过稳压罐7入口进入稳压罐7，排气管6上装有止回阀，稳压罐7将其内天然气的压力始终保持在适于内燃机2使用的燃气压力，从稳压罐7出口出来的天然气作为内燃机2使用的燃料经管子进入内燃机2的燃料进口，所述管子上设置有稳压调节阀。 

气液分离器1的中上部设置有第二出气口13，第二出气口13经管线连接气体压缩机3的进气口，从第二出气口排出的天然气在气体压缩机3内进行压缩增压，压缩增压后的天然气被送至计量站。第二出气口13与气体压缩机3进气口之间的管线上安装有压力调节阀。 

内燃机2利用稳压罐7输出的天然气作为动力进行工作，内燃机2为气体压缩机3的动力源，产生的动力输出给气体压缩机3以驱动气体压缩机3工作。气液分离器1分离出的液体通过下部的排液口14排出。 

气体压缩机3工作时，气体压缩机3对气液分离器1内产生抽吸作用，从 而对井口形成抽吸作用，使井口压力降低，进而将井筒内的积液不断地抽吸至气液分离器1内，这样就能增加井筒内井底与井口的压差，增加气井的产气量。 

内燃机2产生的动力还可为井口的其他设备提供动力，例如，对气体压缩机3和增压后的天然气进行冷却的冷却装置。 

可优先地是，气液分离器1、内燃机2、气体压缩机3、稳压罐7、冷却装置等设备可安装在基座8上，从而形成撬装式系统，以便于安装和运输。 

以上描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。