[实用新型]罐体设备制造中的半圆管结构加工成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体的说，本实用新型涉及一种罐体设备制造中的半圆管结构加工成型模具。

背景技术

在化工设备制造行业中，为了使设备罐体内所盛装的介质升温加热进行反应或使其中介质泄放方便，经常会如图1、图2所示的那样，在设备罐体1的壳体外部加装用于加热的半圆管结构2。

现有技术在设备罐体的壳体外部加装半圆管的方法步骤是：

（1）先按图纸要求，在弯曲成型的不锈钢管上划线，并以手工切割方式将所述的不锈钢管按线切割成半圆管结构2；

（2）再将手工切割而成的半圆管结构2的切割面修磨平整，然后将其扣在所述设备罐体1的壳体外部进行焊接。

以上方法所存在的问题是：

（1）由于半圆管结构是由弯曲成型的不锈钢管切割而成，材料利用率只能达到50%，又由于只能采用手工切割方法，故难以保证其切割面的平整；

（2）由于手工切割的切割面不平整，致使半圆管结构2与设备罐体1外壳之间的间隙过大，即便修磨也不能使间隙均匀，直接影响了焊接精度和组对密合性；

（3）由于弯管工序需要外协加工，不仅工费工时支出很多，而且影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决以上问题，并为此提供一种罐体设备制造中的半圆管结构加工成型模具，从而克服以现有技术的方式加工半圆管结构时接口不平、焊接间隙过大以及焊接精度不好、焊接密合性差等缺陷。

本实用新型的技术方案是：

一种罐体设备制造中的半圆管加工成型模具，包括上、下模具；所述的上模具包括上模基座，所述的上模基座通过上模钢板连接上模成型部分，所述的上模基座和上模成型部分之间设置有上模联接筋板；所述的下模具包括下模基座，所述的下模基座通过下模钢板连接下模成型部分，所述的下模基座和下模成型部分之间设置有下模联接筋板；所述上、下模具的水平中心线相互平行，所述上、下模具的竖直中心线重合为一。

所述的上模成型部分和所述的下模成型部分在长度方向上与被加装半圆管结构的罐体设备外壳的形状、曲率相一致。

所述的上模联接筋板为3至5个，所述上模联接筋板的中心线相互平行并垂直均布在所述上模具的水平中心线上；

所述的下模联接筋板根据需要设置为若干个，要求两相邻的下模联接筋板之间的距离为20mm，所述下模联接筋板的中心线相互平行并垂直均布在所述下模具的水平中心线上；

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）采用钢板模具使半圆管结构一次压制成型为坯料，成型后的坯料采用剪板机减去半圆管结构两侧的余料，故完成加工的半圆管结构接口平整，从而减少了清磨接口的工作量；

（2）由于所述半圆管结构的接口比较平整，故可使其与罐体设备外壳组对时的间隙减小且间隙的均匀度好，从而保证了焊接质量；

（3）由于省去了原来外协弯管的工艺步骤，从而节约了外加工费与工时，并且避免了以老工艺制作半圆管结构时要将弯曲的不锈钢管切掉一半的原材料消耗。

附图说明

图1是现有技术在设备罐体外部加装半圆管的情况示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本实用新型中上模具的结构示意图。

图4是图3的A向结构示意图。

图5是图4中成型部分的放大图。

图6是本实用新型中下模具的结构示意图。

图7是图6的A向结构示意图。

图8是利用本实用新型压制成型后剪切掉余料的半圆管结构的正视图。

图9是利用本实用新型压制成型后剪切掉余料的半圆管结构的侧视图。

图10是图8、图9中半圆管结构的断面放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作以详细说明。

本实用新型的罐体设备制造中的半圆管结构加工成型模具，包括利用钢板制成的上模具3和下模具4，所述的上模具3和下模具4相契合的上模成型部分34和下模成型部分44在长度方向上与被加装半圆管结构2的罐体设备1的外壳形状和曲率相一致；

参照图3、图4、图5，所述的上模具3包括上模基座31，所述的上模基座31通过上模钢板33连接其下方的上模成型部分34，所述的上模基座31和上模成型部分34之间设置有上模联接筋板32；