[实用新型]一种应用于聚醚精制工序中的精制釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于聚醚精制工序中的精制釜，应用于聚醚精制。

背景技术

聚醚多元醇生产工艺是用含有多羟基的醇在催化剂KOH作用下，与环氧丙烷或环氧乙烷进行开环聚合生成粗聚醚。然后把粗聚醚送入精制釜中，加入水和磷酸进行中和反应，再进行脱水结晶操作除去碱性催化剂和副产物。生产上把这在精制釜进行的生产工序简称为精制工序。

在精制工序，原精制釜的温度控制是靠往精制釜盘管通入循环水和蒸汽来调节温度。由于盘管盘绕在精制釜内,且面积较大（28.5m3的精制釜盘管换热面积为40m3左右）,而采用磷酸中和工艺会产生大量磷酸盐结晶体，这些磷酸盐结晶体会附在精制釜盘管上,这些磷酸盐晶体的存在会影响到使下一批产品的磷酸中和，磷酸盐晶体随着下一批中和反应的进行，再一次进行水解和结晶，造成中和过程极难控制,产品质量也不稳定，生产出来的聚醚多元醇钾钠值和酸值经常偏高，这也要求经常清洗精制釜，增加了劳动强度，影响了产能。把精制釜温控设施改为夹套结果，就避免了大量的磷酸晶体滞留，解决了磷酸中和工艺中结晶的问题。因此，针对上述问题是本实用新型研究的对象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于聚醚精制工序中的精制釜，有助于解决现有精制釜控温不便，清洗频率高，从而影响产品生产过程等问题。

本实用新型的技术特征在于：

一种应用于聚醚精制工序中的精制釜，包括精制釜体，其特征在于：所述精制釜体的内壁上设有一层用以对釜体内物料进行加热的夹套，所述精制釜体的上部旁侧设有与夹套连通的导热体进料口，所述精制釜体的下部旁侧设有与夹套连通的导热体出料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在聚醚精制工序中，精制釜温控设施由原来的盘管结构改为夹套结构，精制温控系统由原来的盘管控温改为夹套控温，以及改变精制釜搅拌器的搅拌桨的结构，这样精制釜的磷酸结晶晶体就不会滞留在釜里盘管上，从而不会影响到后一批聚醚产品的精制处理，从而提高了产品质量；且盘管结构换热效果较好，升降温速度较快，提高了产品产量；本工艺已成熟稳定，设施齐全，基本实现操作自动化；生产出来的聚醚多元醇产品钾钠值、PH值和酸值都符合国标要求，且精制釜的清洗频率降低，减少了劳动强度，提高了产能，为企业创造了一定的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

参考图1，本实用新型涉及一种应用于聚醚精制工序中的精制釜，包括精制釜体1，所述精制釜体1的内壁上设有一层用以对釜体内物料进行加热的夹套2，所述精制釜体1的上部旁侧设有与夹套2连通的导热体进料口3，所述精制釜体1的下部旁侧设有与夹套2连通的导热体出料口4。

为了使物料在精制釜体内充分结合反应，在上述精制釜体1内纵向设置有用以连接搅拌叶的旋转轴5，所述旋转轴5的下周部上均布有若干弧形搅拌叶6。

本实用新型涉及的聚醚包括各种类型的聚醚多元醇。包括软泡聚醚、硬泡聚醚、弹性体聚醚、聚醚类表面活性剂等。聚醚精制方法为磷酸中和工艺。

具体实施过程：

在聚醚精制工序中，精制釜温控设施由原来的盘管结构改为夹套结构，精制温控系统由原来的盘管控温改为夹套控温，以及改变精制釜搅拌器的搅拌桨的结构，这样精制釜的磷酸结晶晶体就不会滞留在釜里盘管上，从而不会影响到后一批聚醚产品的精制处理，从而提高了产品质量；且盘管结构换热效果较好，升降温速度较快，提高了产品产量。

且盘管结构换热效果较好，升降温速度较快，提高了产品产量。本工艺已成熟稳定，设施齐全，基本实现操作自动化。生产出来的聚醚多元醇产品钾钠值、PH值和酸值都符合国标要求，且精制釜的清洗频率降低，减少了劳动强度，提高了产能，为企业创造了一定的经济效益。

本实用新型不局限上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的一种应用于聚醚精制工序中的精制釜。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。