[实用新型]一种承压太阳能集热器板芯成型的压辊

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能集热板运用领域,尤其涉及金属管材和金属板材的成型加工领域。

背景技术

压辊是承压太阳能集热器板芯成型设备上所用的主要工作部件之一，它安装在承压太阳能集热器板芯成型设备上，在动力驱动下转动，在此环模下通过集热器板芯传递摩擦力矩给它而转动的，为了保证集热器板芯与压辊间具有足够带动的摩擦力，同时又要避免对集热器板芯边缘造成不必要的变形以及划伤表面集热涂层，目前国内外生产的成型设备上所使用的压辊外表面上开设有一个截面呈“U”型的凹槽，凹槽的深度与承压太阳能热水器集热板预埋管中穿入的直流管半径一致，压辊一般至少有三组，在进料端和出料端分别设置一个由胶质材料制成的压辊，这两个压辊基本不起成型作用，仅仅是利用胶质材料与金属材料之间较大的摩擦力来带动集热器板芯移动，成型主要是依靠安装在中间由硬质材料制成的压辊来完成，为了防止对集热器板芯边缘造成不必要的变形，该硬质材料制成压辊的边缘是悬空的，不与板芯接触，造成了压辊整体与板芯的摩擦力较小，在其使用过程中存在压辊的线速度高于板芯的线速度，压制的力度不够，压辊的正压力不能有效地传递给板芯，生产效率较低,并且对于压辊的磨损较大，降低其使用寿命。

平板太阳能热水器广泛采用铝片和预埋铜管复合作为集热板，通过两块铝板中间夹着预埋铜管，通过压辗复合工艺，使铝铜和铝铝之间达到冶金结，进行表面涂层后利用高压水或压缩空气把预先压扁的预埋铜管吹胀成型，传热的热阻小，因而具有很高的肋片效率，多数企业采取对在吹涨后的预埋铜管中穿入硬态管，然后通过压辊压制收缝成型的方式，但现有的成型设备基本上均采用等间距一次成型机构，在成型时，对加工材料的形变过程会出现突变，在实际加工中，铝片和预埋铜管容易出现弹性形变，在压辊施压时，铝片和预埋铜管贴合到硬质管上，貌似成型较好，收缝完整，但由于施压时间较短，铝片和预埋铜管实际上并未产生塑性变形，一旦通过压辊后，很容易重新分开，需要返工再次加工，会造成材料损伤，基于以上问题，专利号为201020110065，名称为：一种集热板耐压板芯成型装置实用新型专利公开了一种新型结构的成型装置，该装置固定在一个机架上,由至少两对槽轮构成,槽轮外圆周上设置有圆弧形截面的凹槽,每个槽轮均固定在一个独立的槽轮轴上,槽轮轴通过轴承固定在机架上,每对槽轮的轴线连线均与进料方向垂直,且通过每对槽轮轴相互配合形成近似圆形的碾压通道,所述的两对以上槽轮构成的碾压通道在同一条直线上,每一个槽轮均通过动力装置带动做等线速度旋转,且每对槽轮的旋转方向相反以便实现两槽轮之间的对滚运动, 其凹槽4界面的圆弧的弧度由进料方向开始依次增大，使没对槽轮的受力点由凹槽中心逐步向凹槽4两侧移动，直至凹槽4边缘，通过这种渐进方式进行压合，避免了现有技术中使用的一次压合成型过程中由于压力过大而导致预埋铜管变形或紧密度不足的问题。但该技术方案中压辊的间距仍然是从头到尾一致的，铝片和预埋铜管在进入第一组压辊时存在形变过大而导致的突变，最终造成铝片和预埋铜管的弹性形变，容易重新分开，同时，还会造成铝片和预埋铜管在突然受到过大的形变而造成损伤。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种承压太阳能集热器板芯成型的压辊，该压辊通过对其外表面进行改进，可增大其与集热器板芯之间的有效摩擦力，压辊的正压力能够有效地传递给板芯，提高工作压力，使成型的集热器板芯更加紧密、轻薄，同时降低压辊的磨损，延长其使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术手段：一种承压太阳能集热器板芯成型的压辊，整体为圆柱形，包括三部分，分别是辊体部分1，以及对称分布、套装在辊体部分1的左辊套2和右辊套3；其中，辊体部分1是中部半径大、两端半径小的阶梯柱体，其中部的半径比两端的半径大3-5mm，中部的宽度为集热器板芯未进行压纹处理的空白区的宽度，中部沿圆周方向开设有一个截面呈“U”型的凹槽4，贯穿整个圆周面，凹槽4的深度3-4mm，与集热器板芯支流管的半径一致；所述左辊套2和右辊套3为内外圆半径差为5-7mm的橡胶圆环，圆环的宽度与辊体部分1上半径小部分的宽度一致，套装在辊体部分1两端半径小的部分上

为增大左辊套2和右辊套3与集热器板芯之间的摩擦力，在其外圆周表面排布有轴向分布的、贯穿整个辊套表面的槽。

所述压辊两端超出集热器板芯的部分分别设置有宽为10-15mm、高度为3-5mm的下凹的台阶5。

本实用新型的有益效果：