[实用新型]T梁侧模对拉杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉杆，尤其涉及一种T梁侧模用对拉杆。 

背景技术

现行T梁操作通常通过拉杆装置实现上模板的上部对拉加固，防止模板在混凝土浇筑过程中变形, 该拉杆装置由一根两边有螺纹的拉杆，及四个螺母及两个垫片组成，在工作状态下仅受拉力，在实际使用中，该拉杆装置安装很不方便，因为侧模的间距有一定公差要求，如果间距大了，可以收紧螺母拉近，但如果间距小了无法顶开，只能将侧模重新吊起再一次调整，效率非常低，而且都是高空作业，危险性高。 

有鉴于上述现有的拉杆装置存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的T梁侧模对拉杆，使其更具有实用性。 

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的拉杆装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的T梁侧模对拉杆，所要解决的技术问题是方便侧模的安装调节，提高侧模安装调整效率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。 

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种T梁侧模对拉杆，设有对拉杆，对拉杆一端固定有卡口，对拉杆另一端安装螺杆，螺杆两端分别固定有螺母。 

前述对拉杆的材料为型钢，所述型钢为工字钢、槽钢、角钢或圆钢。 

借由上述技术方案，本实用新型的T梁侧模对拉杆至少具有下列优点： 

通过将对拉杆一端制成固定卡口，另一端安装螺杆及两组螺母，卡口端刚好卡入侧模桁架的固定位置可以两边受力，安装时只需卡入侧模，不需调整螺母，提高了工效；对拉杆换成型钢后拉杆稳度提高，可以适当承受顶压力，有利于侧模的双向调整，也有利于保证模板设计尺寸的稳定。

综上所述，本实用新型特殊结构的T梁侧模对拉杆，其具有上述诸多的优点及实用价值，从而更加适于实用。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 

附图说明

图1为本实用新型T梁侧模对拉杆的结构示意图。 

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明如后。 

实施例1 

如图1所示的T梁侧模对拉杆，设有对拉杆2，对拉杆2一端固定有卡口1，对拉杆2另一端安装螺杆5，螺杆5两端分别固定有第一螺母3和第二螺母4。安装时卡口1刚好卡入侧模桁架的固定位置可以两边受力，安装时只需卡入侧模，进而提高了工效，在实际的使用过程中，将对拉杆2的材料由原来的钢棒改成工字钢，提高了强度，能够承受顶压力，有利于侧模的双向调整，也有利于保证模板设计尺寸的稳定。

螺杆5连接的第一螺母3和第二螺母4，按照模板要求尺寸事先调整好，将侧模穿入后，收紧第二螺母4，拧紧后侧模的设计尺寸自动达到要求，对拉杆2的安装和侧模的调整一次性完成。 

实施例2 

如图1所示的T梁侧模对拉杆，设有对拉杆2，对拉杆2一端固定有卡口1，对拉杆2另一端安装螺杆5，螺杆5两端分别固定有第一螺母3和第二螺母4。安装时卡口1刚好卡入侧模桁架的固定位置可以两边受力，安装时只需卡入侧模，进而提高了工效，在实际的使用过程中，将对拉杆2的材料由原来的钢棒改成槽钢，提高了强度，能够承受顶压力，有利于侧模的双向调整，也有利于保证模板设计尺寸的稳定。

螺杆5连接的第一螺母3和第二螺母4，按照模板要求尺寸事先调整好，将侧模穿入后，收紧第二螺母4，拧紧后侧模的设计尺寸自动达到要求，对拉杆2的安装和侧模的调整一次性完成。 

实施例3 

如图1所示的T梁侧模对拉杆，设有对拉杆2，对拉杆2一端固定有卡口1，对拉杆2另一端安装螺杆5，螺杆5两端分别固定有第一螺母3和第二螺母4。安装时卡口1刚好卡入侧模桁架的固定位置可以两边受力，安装时只需卡入侧模，进而提高了工效，在实际的使用过程中，将对拉杆2的材料由原来的钢棒改成圆钢，提高了强度，能够承受顶压力，有利于侧模的双向调整，也有利于保证模板设计尺寸的稳定。

螺杆5连接的第一螺母3和第二螺母4，按照模板要求尺寸事先调整好，将侧模穿入后，收紧第二螺母4，拧紧后侧模的设计尺寸自动达到要求，对拉杆2的安装和侧模的调整一次性完成。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。