[实用新型]接触式图像传感器

说明书

技术领域

本发明涉及一种图像读取装置，具体说是一种接触式图像传感器。

背景技术

图1-4是现有接触式图像传感器的断面图，图中1是发光光源，2是透镜，3是接收透镜2所汇聚光的感光部（光敏集成电路）， 4是搭载排列成直线的光敏集成电路 3的传感器基板， 6是容纳光源1、透镜2、传感器基板4的框架，５是设置在框架6上的搭载原稿的透光板，10为原稿，11为调校接触式图像传感器的白基准，12为散光膜

在上述接触式图像传感器中，光源1发出的光，透过透光板5，照射到外面的原稿10上 ,原稿10上的文字黑色区域光被吸收,而在原稿其它的白色底色区域,光几乎100%被反射,这些反射光再穿过玻璃板5,被透镜2收集,照射到传感器基板4上的感光部 3的感光区。感光部3是由许多感光区以及能将照射到各感光区的光进行光电转换,并将信号输出的驱动电路组成。接收的光转换成电信号后经过驱动电路输出,作为图像（文字）信息向外输出。原稿不断移动，其上所记载的图像信息(文字)就会被连续读取下来。

而其中白基准11的作用就是，光源1发出的光，照射到白基准11上，照射到白基准11上的光被反射后进入透镜2，汇集到传感器基板4上的感光部 3的感光区，经过光电转换，输出电信号，这个电信号的输出值就作为调校接触式图像传感器的基准。

上述接触式图像传感器中的散光膜12的作用是：光源1发出的光，经过散光膜12后，经过散射，光强会变得均匀一致，这样会大大改善接触式图像传感器的性能。

上述接触式图像传感器中存在以下问题：一是白基准和散光膜都需要裁剪、粘贴等工序，过程繁杂，浪费人力物力；裁剪尺寸精度、粘贴的位置精度都较低；二是传统上的白基准和散光膜一般通过双面胶等粘贴在透光板的下表面，容易脱落而且由于长期照射，高温及与空气接触，会造成老化，使白基准失真，散光膜效果不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有接触式图像传感器白基准及散光膜工序繁杂，精度不高，以及老化失效等缺点，提出一种利用激光雕刻技术制作的，存在于导光板内部的、用作白基准和散光膜图案的接触式图像传感器。

本发明可以通过如下措施达到：

一种接触式图像传感器，包括传感器基板，传感器基板上搭载排列成直线的光敏集成电路，即感光部，传感器基板上的感光部的上面设有透镜，透镜的一侧设有光源，以及能容纳上述传感器基板、透镜、光源的框架，框架的上部设有搭载原稿的透光板，其特征是在透光板内部设有由激光打出的小爆破点组成的雕刻图形，该图形利用激光雕刻技术制作而成，我们知道，现在的激光内雕技术已经非常成熟，其原理就是聚焦的激光将在水晶内部打出一个个的小爆破点，每个爆破点直径为40~80μm，激光头左右摆动，每次雕刻出一条有一系列点组成一条线，然后激光头上下移动，同时雕刻出多条线，最后就构成了所需要的透光板内雕图形，透光板内部的雕刻图形的形状可以是长方形、正方形、椭圆形等任意形状。激光雕刻的效率非常高，每秒可以打出3500~4000个爆破点，如果按照1200DPI（每毫米48个点）来设计雕刻图形,5X10mm的雕刻图形只需28秒即可完成。

上述设置于透光板内部的雕刻图形可以作为调校接触式图像传感器的白基准，位于透镜的正上方，一般尺寸为5x10mm，边缘宽出透镜边缘1~2mm。

上述设置于透光板内部的雕刻图形也可以作为散射光线的散射图形，光线通过该图形后，会变得均匀一致，有利于提高接触式图像传感器的性能。

上述设置于透光板内部的散射图形，一般是长方形，位于光线出射口上方，散射图形的内边缘与透镜边缘重叠0.1~0.3mm，但不能遮挡透镜透光孔。

本发明由于在透光板的内部设置雕刻图形，图形的形状、位置不同，其作用也不同，可以作为接触式图像传感器调校的基准，也可以用作接触式图像传感器光源的散光图形，本发明提高了调校基准和散光图形的位置精度，并减少了裁剪、粘贴等工序，有效避免了传统白基准及散光膜在使用中的失真、损坏，大大提高了生产效率，降低了接触式图像传感器的成本、提高了接触式图像传感器的性能、延长了接触式图像传感器的使用寿命。

附图说明

图1为现有具有白基准的接触式图像传感器的断面图。

图2 现有具有白基准的接触式图像传感器的俯视图。

图3为现有具有散光膜的接触式图像传感器的断面图。

图4为现有具有散光膜的接触式图像传感器的俯视图。

图5为本发明的接触式图像传感器的断面图。