[实用新型]热风焊机操作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风焊机操作平台，适用于太阳能电池片串焊技术领域。 

背景技术

太阳能电池片，简称光伏电池，用于把太阳光能直接转化为电能。与常规能源相比，光伏电池是一种可再生的清洁能源，有利于环境保护，因此光伏电池具有广阔的应用前景。光伏制造业主要是将硅料进行提纯和铸锭成型，将硅锭切成200微米左右的硅片，将硅片进行一系列加工制作成太阳能电池片，最后将太阳能电池片制作成光伏组件。 

制作光伏组件的第一个环节就是将单体电池片和焊带按照正负极性串焊成电池串。目前主要有热风焊接、红外加热焊接、电磁环加热焊接等焊接工艺。其中热风焊接工艺采用的设备为热风焊机，如图1所示，主要操作步骤如下：（1）将2至3条底部焊带4放置在基板2上，此时基板2处于下降位置；（2）同轴传送皮带1将电池片5传动至底部焊带4的正上方；（3）电机驱动基板2上升，使底部焊带4与电池片5的背面主栅线紧密贴近；（4）将上部焊带3放置在电池片5正面的主栅线上，弹性压针下降，压在上部焊带上，热风管同步下降，吹送高温气流到焊带上；（5）进行焊接，至此完成单片电池片的焊接，基板2下降，同轴传送皮带1将焊接好的电池片按照预设值向前传送一定距离；（6）重复上述五个步骤，完成一定数量电池片的焊接，即焊接成电池串。 

上述热风焊机一旦停机维修或由于某些因素短时间停机，再次启动焊机时，由于环境温度过低，将在最初启动的一段时间内无法保证焊接质量，为了确保热风焊机启动初期的焊接质量，需要使设备处于维护运行模式一段时间后再启动正式焊接模式。在维护运行模式下，没有了电池片对高温气流的阻挡，由热风管产生的高温气流会直接吹烤在同轴传送皮带上，对皮带造成热损伤，影响同轴传送皮带的使用寿命，因此现有的热风焊机存在严重的设计缺陷。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决热风焊机在维护运行模式下对同轴传送皮带的热损伤、提高同轴传送皮带使用周期的热风焊机操作平台。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种热风焊机操作平台，包括两条同轴传送皮带和一个可自由升降的基板，基板位于两条同轴传送皮带之间，且基板的两侧边缘与两条同轴传送皮带之间具有间隙，在基板与两条同轴传送皮带的间隙处设有两个可同步自由升降的隔热挡板。 

所述隔热挡板的宽度大于或等于热风焊机的热风管产生的高温热区的宽度。 

本实用新型在维护运行模式下的工作步骤如下：（1）隔热挡板在气缸作用下上升至其顶部高于同轴传送皮带约两公分位置，同时也高于热风管下降后管底约两公分高度，并保持隔热挡板的高度不变；（2）同轴传送皮带不吸附电池片，并保持匀速行进，基板在伺服电机作用下处于上升位置；（3）弹性压针和热风管同步下降，弹性压针压在基板上，热风管对基板吹送高温气流，待模拟焊接过程完成后，弹性压针和热风管升起，基板下降；（4）重复上述步骤完成维护运行模式，在此过程中，隔热挡板始终处于上升至顶部的位置，待维护运行模式完成后，自动切换至自动焊接运行模式。 

在上述维护运行模式下，由于隔热挡板一直处于高于同轴传送皮带和热风管下降后管底约两公分高度，所以热风管对基板吹送的高温气流会被隔热挡板隔开，不至于吹烤同轴传送皮带。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过隔热挡板的设计将高温热区与同轴传送皮带进行有效隔离，解决热风焊机在维护运行模式下对同轴传送皮带的热损伤，提高同轴传送皮带的使用周期，从而降低设备的维护费用。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型使用状态的结构示意图； 

图2是图1的俯视图；

其中，1、同轴传送皮带，2、基板，3、上部焊带，4、底部焊带，5、电池片，6、隔热挡板。

具体实施方式

如图1和图2所示的实施例可知，本实用新型所述的热风焊机操作平台，包括两条同轴传送皮带1和一个可自由升降的基板2，基板2位于两条同轴传送皮带1之间，且基板2的两侧边缘与两条同轴传送皮带1之间具有间隙，其特征在于，在基板2与两条同轴传送皮带1的间隙处设有两个可自由升降的隔热挡板6。 

所述隔热挡板6的宽度大于或等于热风焊机的热风管产生的高温热区的宽度。