[实用新型]一种用于更换轧机机架辊的防水导板改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机设备辅助维修装置，是用于中厚板轧机机架辊的维修装置，特别涉及一种用于更换轧机机架辊的防水导板改进结构。 

背景技术

在钢铁行业进行轧机机架辊维修时，要对轧机机架辊进行拆除或更换，其一般的操作过程是，先用行车将专用工装吊入机前辊道并拖入机架辊上，经过对专用工装进行位置调整后与机架辊进行联接。在现有的操作中，专用工装为机械卡座式，如图1所示，联接板5上设置有四个螺栓孔，挂吊有吊杆螺栓2，联接板5的前后装有卡座6，卡座6与联接板5的连接处还装有插销4。通过联接板5上的吊杆螺栓2挂吊住机架辊1，联接板5再通过卡座6与防水导板3连接并通过插销4卡紧，从而完成对机架辊1的吊装。此专用工装零部件多，有的单个零部件（如联接板5）重近达1吨，结构复杂，安装、拆卸、移位都要借助行车、葫芦或卷扬设备。而且检修人员需求多，劳动强度大。并且机架辊更换起过程中后会遇到以下困难：1、因机架辊轴承座内轴承损坏引起的机架辊辊身下沉，使机架辊抬升高度到不了预定位置而发生机架辊放置在输送板上时标准垫块垫入困难；2、因防水导板滑槽面的铜滑板正常磨损而产生的防水导板倾角改变，使得机架辊坐在输送板上进出牌坊时会摩擦到已抬升至最高位的防水导板的底板造成机架辊出入困难（即坐在输送板的上机架辊无法与防水导板分开）。现有的工装使用方法为二次联结：即先将工装与机架辊相连，放下防水导板后再与底板进行联结，安装与拆卸工序多，费时费力。机架辊就位过程中要使机架两辊轴外座下平面上的直口与牌坊上的凹槽前后位置一致，同时要保证直口垂直度，才能完成机架辊安装顺利。现有的工装为机械卡座式，备用机架辊在轴承座直口就位过程中，因辊身出现的倾斜要进行水平调整时，需借助100吨液压千斤顶、32吨机械千斤顶多台配合才能完成机架辊就位工作，检修现场作业面空间狭小、拥挤，几次更换两套机架辊耗时都在40小时以上，现场检修人员作业辛苦、时间长、劳动强度大、检修速度慢。 

发明内容

本实用新型的目的是，通过对防水导板改进，能利用防水导板的结构特点，完成更换轧机机架辊工作，使安装工作更加简单，并大大减轻劳动强度。 

为实现上述目的本实用新型采取以下技术方案，一种用于更换轧机机架辊的防水导板改进结构，防水导板由底板和背板构成，其特征在于，防水导板的底板设置有螺孔，螺孔吊装有吊杆螺栓，背板设置有耳片，耳片吊装有手动葫芦，手动葫芦连接有钢索。 

所述吊杆螺栓的一端设有螺纹，另一端为三角圆弧片状。 

本实用新型取得以下有益效果，通过对防水导板的改进，结构简单、外型小巧，重量轻，移动方便（单人即可），安全性能可靠，并充分利用生产现有工具，在不增加任何费用的前提下，降低检修劳动强度、节约检修用时10小时以上。 

附图说明

图1是现有的专用工装结构、使用侧视示意图。 

图2是本实用新型的剖面结构侧视图。 

图3是本实用新型一侧方向使用吊装状态的立体结构示意图。 

 图4是本实用新型的另一侧方向使用吊装状态的立体结构示意图。 

 图5是图2中吊杆螺栓2的主视图。 

图6是吊杆螺栓2的侧视图。 

图中：1、机架辊，2、吊杆螺栓，3、防水导板，31、底板，32、背板，33、耳片，4、插销，5、联接板，6、卡座，7、手动葫芦，8、钢索。 

具体实施方式

以下结合附图的实施例对本实用新型作进一步说明，参见图1至图6，一种用于更换轧机机架辊的防水导板改进结构，防水导板3由底板31和背板32构成，其特征在于，防水导板3的底板31设置有螺孔，螺孔吊装有吊杆螺栓2，背板32设置有耳片33，耳片33吊装有手动葫芦7，手动葫芦7连接有钢索8。参见图5和图6，所述吊杆螺栓2的一端设有螺纹，另一端为三角圆弧片状。 

实施例：

本实用新型的一个最佳实施例，是在防水导板3的底板31上加工两个螺栓孔，用于穿装吊杆螺栓2，吊杆螺栓2采用45＃钢制作，其一端设有螺纹，另一端为三角圆弧片状，通过吊杆螺栓2的三角圆弧片卡于机架辊1的两个辊之间，吊杆螺栓2穿过底板31的螺栓孔，并用螺帽使吊杆螺栓2拉紧机架辊1。在防水导板3的背板32上焊接两个耳片33，耳片33上均加工通孔，用于挂装手动葫芦7，手动葫芦7的下端连接有钢索8，钢索8用于绕于被起吊的机架辊1并挂于手动葫芦7的挂钩上。

具体操作方法：1)将防水导板3的底板31与机架辊1贴合；2）将两根自制 M42 吊杆螺栓2和两套6吨手动葫芦7上吊挂有的钢索8将机架辊1与防水导板3作四点联接；3）通过液压缸对防水导板3进行抬升，进而使机架辊1得以提起。