[实用新型]消泡剂自动灌装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动灌装设备，特别是一种消泡剂的自动灌装设备。

背景技术

消泡剂又称抗泡剂，在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。消泡剂生产后要对其进行灌装，需要提供一种消泡剂的自动灌装设备。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种消泡剂的自动灌装设备。

为解决上述的技术问题，本实用新型消泡剂自动灌装设备包括储液罐、灌装枪和控制器，所述储液罐上连接有进料管，所述进料管上设置有阀门，所述灌装枪与储液罐相连，所述灌装枪上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制器相连接；所述灌装枪下方设置有伺服电机带动的导轨，所述伺服电机与控制器相连接；所述导轨旁设置有灌装瓶卡瓶装置。

所述导轨上方设置有保持灌装瓶移动方向的保持架。

所述储液罐内设置有液位传感器，所述液位传感器与控制器相连接，所述阀门与控制器相连接。

所述卡瓶装置包括气缸和卡瓶板，所述卡瓶板设置在气缸前端，所述气缸与控制器相连接。

所述卡瓶板前端设置有与灌装枪数目相同的夹持器，所述夹持器上开有与灌装瓶瓶颈相适应的凹槽，所述凹槽前端设置有喇叭形敞口，所述夹持器位置与灌装枪位置相适应。

采用上述结构后，可以通过控制器控制消泡剂的自动灌装，本实用新型消泡剂的自动灌装设备操作简单，灌装准确、快速，提高了灌装效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型消泡剂自动灌装设备的正面结构示意图。

图2为本实用新型消泡剂自动灌装设备的侧面结构示意图。

图3为本实用新型消泡剂自动灌装设备卡瓶装置的结构示意图。

图中：1为储液罐，2为进料管，3为阀门，4为控制器，5为灌装枪，6为电磁阀，7为导轨，8为保持架，9为灌装瓶，10为液位传感器，11为伺服电机，12为气缸，13为夹持器

具体实施方式

如图1所示的消泡剂自动灌装设备，包括储液罐1、灌装枪5和控制器4。所述储液罐1上连接有进料管2，所述进料管2上设置有阀门3，通过阀门3控制向储液罐1内注入消泡剂。所述灌装枪5与储液罐1相连，所述灌装枪5上设置有电磁阀6，所述电磁阀6与控制器4相连接。控制器4控制电磁阀6的关断，从而控制灌装枪5的动作。为了实现能够自动给储液罐补充消泡剂，在所述储液罐内设置有液位传感器10，所述液位传感器10与控制器4相连接，所述阀门3与控制器4相连接。液位传感器10检测储液罐也消泡剂的液位，如果到达需要补充的液位时，控制器4控制阀门3打开，消泡剂自动通过进料管2流入到储液罐1内；当液位满足要求后，控制器4控制阀门3关闭。

如图2所示，所述灌装枪5下方设置有伺服电机11带动的导轨7，所述伺服电机11与控制器4相连接，控制器4控制伺服电机的动作，从而控制导轨7是否前进。为了使得导轨7动作时，放置在导轨上的灌装瓶9位置不发生跑偏，始终能保持在导轨反向上前行，在所述导轨上方设置有保持灌装瓶移动方向的保持架8。保持架8并不是固定在导轨上的，保持架是固定在导轨旁的，保持架8的宽度与灌装瓶的直径相适应，卡住灌装瓶，使得灌装瓶智能沿着导轨方向移动。

所述导轨7旁设置有灌装瓶卡瓶装置，如图2所示，所述卡瓶装置包括气缸12和卡瓶板，所述卡瓶板设置在气缸12前端，所述气缸12与控制器4相连接。如图3所示，所述卡瓶板前端设置有与灌装枪数目相同的夹持器13，所述夹持器12上开有与灌装瓶瓶颈相适应的凹槽，所述凹槽前端设置有喇叭形敞口，所述夹持器位置与灌装枪位置相适应。

本实用新型消泡剂自动灌装设备的工作原理如下：在导轨7上放置灌装瓶，控制器4控制伺服电机11带动导轨，使得导轨7上的灌装瓶向前移动。当一组灌装瓶9移动到灌装枪5下方时，控制器4控制导轨停止移动。然后，控制器4控制气缸12动作，气缸12推动夹持器13卡紧灌装瓶9瓶口。所述夹持器13位置与灌装枪5位置相适应，即每个夹持器对应一个灌装枪，每个夹持器卡紧一个灌装瓶，确保灌装瓶瓶口位置与灌装枪枪口位置相对应。然后控制器4控制电磁阀6打开，灌装枪5开始向灌装瓶9内灌装消泡剂，灌装一定量后，控制器4控制电磁阀6断开，灌装枪停止灌装。接着，控制器4控制汽缸12动作，使得夹持器13离开灌装瓶瓶口，控制器4控制导轨移动，使得灌装好的灌装瓶向前移动，如此循环，实现消泡剂的自动灌装。