[实用新型]钻刃研磨机的置钻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻刃研磨机的技术领域，特别涉及一种钻刃研磨机的置钻装置。

背景技术

一般而言，钻刃研磨机是用于研磨钻头的刃部用的专用机具，其具备有高速转动的砂轮，可以将已事先架设于机具上的钻头研磨出所需精度的刃部，以便使用钻头的刃部来进行钻孔加工。然而，随着科技的进步，许多需求实施钻孔加工的被加工物，例如是由多层电路复合而成的PCB板，其为了导通层与层之间的微小电路的通孔，通常必须使用一种刃部直径大约仅有0.1至1.0mm的微细钻头来进行钻设加工，才能符合所需。

由于，微细钻头的刃部精度要求较高，因此专用于研磨微细钻头的钻刃研磨机的加工精度也就相对的提高。且知，以微细钻头而言，钻刃研磨机除了在产制微细钻头当时，对所述钻头的刃杆端部进行一次研磨而形成刃部外，当所述钻头在经过多次的钻孔加工的后，其刃部会产生磨耗而丧失钻孔精度，此时，业者会使用钻刃研磨机对已磨耗的钻头的刃部进行二次研磨的加工，使其刃部再次回复可供钻凿正确孔径精度的精度；此外，基于钻头的刃杆的长度够长，上述二次研磨的情形，也经常一而再的发生于三次甚至是四次以上的多次研磨现象，以便延长所述钻头的使用寿命。

接着，请参阅图1，揭示传统钻头接受多次研磨期间的总长度比较示意图。如图所示，图中(a)部分显示钻头1a接受一次研磨后的总长度为h1，(b)部分显示钻头1b接受二次研磨后的总长度为h2，(c)部分显示钻头1c接受三次研磨后的总长度为h3。其中h1>h2>h3，由此即知，所述钻头的总长度将随着研磨次数的增加而愈来愈短，此一现象，将导致总长度不一致的所述钻头，在架置于钻刃研磨机上等待再次研磨时，钻刃研磨机难以辩识刃部的精确位置的问题。

综上所述，如何在钻刃研磨机上掌握待磨钻头的总长度，进而辩识其刃部的精确位置，将是本领域技术人员必须研议的课题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是解决所述钻头经过一次以上研磨后总长度不一致而导致钻刃研磨机难以辩识钻头的刃部的精确位置的问题；为此，本实用新型在未知待磨钻头的总长度的情况下，事先取得所述钻头的柄体底部所提供的均一位置作为基准面，以便于在研磨前进一步量测取得待磨钻头的总长度，有助于钻刃研磨机在研磨钻头的刃部前，能够事先精确地辩识出刃部的真实位置。

依此，本实用新型提供一种钻刃研磨机的置钻装置，其技术手段包括：

一工具盒，容置有多支阵列排组的竖直向钻头；

一置钻座，配置于该工具盒的旁侧；

一影像视觉器，设置于该置钻座的旁侧，并使该置钻座介设于该工具盒与该影像视觉器之间；

一夹钻器，配置于该影像视觉器的旁侧，并使该影像视觉器介设于该置钻座与该夹钻器之间，该夹钻器并提供一置钻位置；

一夹爪，邻近配置于该工具盒、置钻座、影像视觉器与夹钻器之间，该夹爪移动工具盒中的竖直向钻头至该置钻座上呈挺立状态，以取得该竖直向钻头的一底部的准位；

其中，该置钻座旁侧配置有一旋转夹持器，用以夹持并转动该置钻座上的竖直向钻头成为一水平向钻头，该夹爪并移动该水平向钻头至该影像视觉器旁侧，检知该水平向钻头的一总长度，该夹爪依据该总长度而移动该水平向钻头至该夹钻器的置钻位置，用以取得该水平向钻头的一刃部的准位。

所述钻刃研磨机的置钻装置，其中，所述夹爪包含一第一夹爪，邻近配置于工具盒与置钻座之间，所述竖直向钻头是通过第一夹爪的撷取而移动至置钻座上呈挺立状态。

所述钻刃研磨机的置钻装置，其中，所述夹爪包含一第二夹爪，邻近配置于置钻座、影像视觉器与夹钻器之间，所述水平向钻头是通过第二夹爪的撷取而移动至影像视觉器旁侧，且所述水平向钻头是通过第二夹爪而移动至置钻位置。

所述钻刃研磨机的置钻装置，其中，所述底部是竖直向钻头的一柄体的底面。

所述钻刃研磨机的置钻装置，其中，所述置钻座是经由一竖直向驱动器的带动而确立所述置钻位置以及刃部的准位。

所述钻刃研磨机的置钻装置，其中，所述竖直向驱动器还包含带动置钻座至一卸钻位置，所述置钻位置提供旋转夹持器夹持竖直向钻头，且所述卸钻位置提供旋转夹持器转动竖直向钻头成为水平向钻头。

所述钻刃研磨机的置钻装置，其中，所述水平向钻头的总长度，是由所述水平向钻头的一柄体的底面延伸至该刃部的距离。

所述钻刃研磨机的置钻装置，其中，所述夹钻器具有一能够固定及释放水平向钻头的置钻槽，所述水平向钻头是通过柄体植入置钻槽中并移动至置钻位置，进而取得刃部的准位。