[实用新型]射频缆轧纹芯线涡流吹干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于射频缆护套生产线对轧纹芯线清洁、吹干的射频缆轧纹芯线涡流吹干装置，属轧纹芯线吹干技术领域。

背景技术

目前，国内及进口的射频缆氩弧焊轧纹生产线对轧纹及清洗后轧纹芯线的吹干装置不能完全、彻底吹干轧纹芯线上的拉丝液和水分，这样的轧纹芯线转入护套工序后，轧纹芯线上的拉丝液及水分受热汽化，造成护套起泡，加大了生产应用中护套返修返工的频次。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种在射频缆生产过程中通过模腔内形成的气体涡流产生的离心效应，吹干轧纹芯线表面附着的拉丝液、水分，吹干效果好，实用性强、经济效益显著的射频缆轧纹芯线涡流吹干装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：

该射频缆轧纹芯线涡流吹干装置由模体和模座构成，其特征在于：模体内制作有一模腔，模体的一端制作有模座和轧纹芯线进口，模座上制作有安装孔，模体的另一端制作有轧纹芯芯线出口；模体的中部制作有成正三角形分布的进气孔，进气孔的中心线方向与轧纹芯线的横截面切线方向一致。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该射频缆轧纹芯线涡流吹干装置由于改垂直于轧纹芯线横截面切线方向吹气为沿着轧纹芯线横截面切线平行方向吹气，三个进气孔在同一个截面位置上成正三角形布置，在模腔内于轧纹芯线周围形成一股涡流气旋，使轧纹芯线表面的拉丝液及水分产生离心效应，使用较小的压缩空气流量就可以达到吹干轧纹芯线表面液体的效果。安装在射频缆护套挤出机模头之前，缆芯辅牵引之后，对轧纹芯线进行再次吹干，同时对轧纹芯线具有较好的清洁作用，减少了不洁轧纹芯线带给护套工序的隐患，保证了护套料的使用率，杜绝了护套起泡现象，提高了射频缆的传输性能指标和使用寿命。

附图说明：

图1为射频缆轧纹芯线涡流吹干装置的主视结构示意图；

图2为射频缆轧纹芯线涡流吹干装置的侧视结构示意图。

图中：1、模体，2、模腔，3、进气孔，4、轧纹芯线， 5、模座，6、轧纹芯线进口，7、轧纹芯线出口，8、安装孔，9、涡流方向。

具体实施方式：

该射频缆轧纹芯线涡流吹干装置由模体1和模座5构成，模体1内制作有一模腔2，模体1的一端制作有模座5和轧纹芯线进口6，模座5上制作有安装孔8，通过模座5的安装孔8固定在护套线挤出机之前，缆芯辅牵引之后轧纹芯线4的通道上，确保模体1与轧纹芯线4的通道同轴；模体1的另一端制作有轧纹芯线出口7；模体1的中部制作有成正三角形分布的进气孔3，进气孔3的中心线方向与轧纹芯线4的横截面切线方向一致。三个进气孔3用管道合并连接到气源的控制阀上。模腔2的内径及轧纹芯线出口7的孔径根据不同规格的轧纹芯线4的外径确定。

该射频缆轧纹芯线涡流吹干装置的工作过程为：当轧纹芯线4在牵引力的作用下经过模腔2时，打开模体1上的三个进气孔3的气源控制阀，气体则沿着轧纹芯线4的横截面切线方向高速流动，在模腔2内形成一股强力涡流气旋，产生一种离心效应，使得轧纹芯线4上的拉丝液及水分脱离轧纹芯线4，汇聚在模腔2内沿着模体1内壁从轧纹芯线进口6流出。该射频缆轧纹芯线涡流吹干装置无需外加鼓风电机，直接利用生产线上的压缩空气，减少电力负荷，节能效果明显，节约生产成本。利用涡流离心效应吹干方式效率高于传统吹干模式，提高了产品品质。

以上描述只是该实用新型的具体实施方式，以上举例说明不对发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对之前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。