[实用新型]一种高寿命挡渣墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢企业连铸生产中在中间包冲击区使用的挡渣墙，是一种高寿命挡渣墙。

背景技术

由于连铸生产中使用的中间包内的钢水流动是不均匀的，因此，在中间包内设置挡渣墙，用于消除钢水流动死区，并促使钢水中夹杂物上浮，提高钢水质量。现有的在连铸生产中使用的中间包冲击区的挡渣墙有多种结构，例如：半圆弧形、U字形、V字形、多边形等，但是，无论何种结构挡渣墙上均设置出钢孔。这种出钢孔在使用中极易损坏，在钢水的连铸冲刷中侵蚀严重，一般使用寿命在18-21小时，由于出钢孔的损坏，导致整个挡渣墙失效，起不到挡渣墙的作用，因而导致钢水质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高寿命挡渣墙，它能够提高现有挡渣墙的使用寿命。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种高寿命挡渣墙，包括挡渣板，挡渣板上开设第一出钢孔，第一出钢孔内安装耐蚀套，耐蚀套外壁与第一出钢孔之间设置泥料层，耐蚀套上设通孔。耐蚀套的外壁与耐蚀套的内壁间形成的厚度在耐蚀套的长度方向上相同。耐蚀套的外壁位于挡渣板内侧端的直径大于耐蚀套的外壁位于挡渣板外侧端的直径，耐蚀套上的通孔直径任一截面处均相同。耐蚀套的壁厚为30-100毫米，泥料层的厚度为5-10毫米。挡渣板为立体状，有一个弧状钢水导板，弧状钢水导板的两端分别与两个斜板一端连接，两个斜板的另一端分别与平板连接，平板上开设后排渣口，弧状钢水导板的中部开设前排渣口，弧状钢水导板上开设第一出钢孔和第二出钢孔。

本实用新型的优点在于：大幅度延长了挡渣墙的使用寿命，试验结果表明，使用寿命比现有技术提高50%-62%，从而提高了中间包寿命，降低钢铁企业生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1的A-A剖视结构示意图；附图3是附图1的俯视结构示意图；附图4是附图3中B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型做进一步说明。

    本实用新型的一种高寿命挡渣墙，包括挡渣板1，挡渣板1上开设第一出钢孔2，第一出钢孔2内安装耐蚀套10，耐蚀套10外壁与第一出钢孔2之间设置泥料层3，耐蚀套10上设通孔11。其中耐蚀套10采用铝碳质、锆碳质或氧化锆质材料制作。

   本实用新型优选方案之一是：耐蚀套10的外壁与耐蚀套10的内壁间形成的厚度在耐蚀套10的长度方向上相同。

为了进一步增加耐蚀套10位于第一出钢孔2内的牢固度，进一步延长其使用寿命，提供的进一步方案是：耐蚀套10的外壁位于挡渣板1内侧端的直径大于耐蚀套10的外壁位于挡渣板1外侧端的直径，耐蚀套10上的通孔直径任一截面处均相同。

为了进一步延长耐蚀套10的使用寿命，可使耐蚀套10的壁厚为30-100毫米，泥料层3的厚度为5-10毫米。

本实用新型的优选实施例之一为：挡渣板1为立体状，有一个弧状钢水导板6，弧状钢水导板6的两端分别与两个斜板7一端连接，两个斜板7的另一端分别与平板8连接，平板8上开设后排渣口4，弧状钢水导板6的中部开设前排渣口5，弧状钢水导板6上开设第一出钢孔2和第二出钢孔9，这种形状和结构的挡渣墙，能够彻底消除中间包底部区域死区的前提下，能更好的改善钢水的流动轨迹，使钢水流动沿钢渣界面进行，缩短夹杂物上浮距离，有利于溶渣吸收，同时，使用寿命可达35小时以上。